福安电机企业数字化转型案例降本增效实操经验分享

金色港湾资讯网 2026-05-12 文末可点击分享

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往时春夏交接之际，步入巨龙电机（宁德）有限公司的转子车间，生产环节交由机械手以及智能控制系统负责，技术人员仅依据数据去点击按键，就能够达成从平头、钻孔一直到压装的一整套流程。“凭借数字化给予的助力，单台转子的生产周期由4天缩减至不足一分钟，一名技术员能够管控2至3条生产线。”企业董事长林清如此介绍。

这属于巨龙电机最先起的数字化生产线，恰是经由这条生产线的探寻，致使巨龙电机领略到数字化给予的益处，转型步伐愈发阔大，总共构建成水泵、拉伸等10多条数字化生产线。林清运用一组数据表明转型成效：“单位生产效率有所提高40%，库存率呈现下降75%，交货周期被缩短37.5%，产品质量稳定性获得提升30%，去年巨龙电机产值同比实现增长10%，并且还被选入工信部5G工厂名录。”。

作出向数字化转型以获取效益这般选择的并非仅仅只有巨龙电机这一家企业。于福建铨一电源科技有限公司的总装车间内部，记者同样目睹到了数字化转型升级的那种形象状态展现。体现在公司数字化管控系统的屏面上，那些不停跳动着的生产性数据能够精确无误地与现场的装配进展情况达成匹配，生产整个流程的动态实现了凭借一屏就统统得以览视。“借助这一套系统将整体的生产效率提高了超过35%，使得用工方面的成本有所降低，企业所生产的产品更显具备竞争力。”公司数字化部经理郑智超一边手指着屏幕一边道出此言。

摆在福安电机电器企业面前有着一道必须跨越，那就是数字化转型成本高昂的坎，为助力企业能够顺利转型，福安打造了宁德市首个数字化转型一站式平台也就是“全家福安”工业互联网平台，该平台接入了数字化服务商9家，还邀请了879家企业入驻，并且引导巨龙、神威等11家企业开展数字化产线改造，初步形成了“试点一批，带动一片，先转带后转”的模式。

福安电机企业数字化转型案例降本增效实操经验分享(图1)

产业转型并非企业独自上演的“独角戏”，而是整个产业链生态进行的系统性重塑，去年，省工信厅等五个部门印发了《关于支持福安市电机电器及按摩器具产业高质量发展若干措施》，提出要力争到2027年达成全产业链规模突破500亿元的目标，福安也针对性地配套出台了推动电机电器产业高质量发展的若干措施。

福安具备清晰的路径，其路径是，将智能制造当作主攻的方向，把“专精特新”视作突破口，凭借这种方式由点到面带动产业实现整体跃升。

福建德普柯发电设备有限公司内，有一批发往非洲的超静音柴油发电机组，正在加紧进行赶制工作，其订单已经排到了7月。这家企业是国家级专精特新“小巨人”企业，它的外贸占比超过了97%，产品远销至全球各地。公司副总经理严金英表示，他说他们聚焦于细分领域，所研发的超静音发电机组运行状态监测平台，能够实现设备远程监控以及故障预警，进而提升产品附加值。

作为国内无刷发电机领域处于领先地位、起着带头作用的企业，铨一每年生产电机数量超过6万台套如此之多，其产品远销欧美地区，到2025年时产值达到4.59亿元这个数目。公司总经理郭俊杰告知记者说：“今年一季度企业订单量跟去年同期相比增长幅度超过22%，目前我们正在着重、重点布局数据中心、清洁能源等大功率发电设备所涉及的赛道。”。

福安电机企业数字化转型案例降本增效实操经验分享(图2)