福州智造新标杆：福建建投集团高大空间装配式建造技术培训将于龙岩上杭举行

由福建建投集团自主研发的高大空间建筑快速绿色建造技术，近日入选国家住建部重点推广目录。这项诞生于福建本土的装配式创新成果，正以“工厂预制+现场乐高式组装”模式，重塑工业厂房建设逻辑——尘土少了、噪音低了、工期快了。5月14日至15日，该技术首场省级专题培训将在龙岩上杭环保科技产业园集中展示，福州及全省建筑行业代表将共同见证福建智造如何为传统基建注入新动能。

福建首创：从实验室到产业园的落地实践

这项技术全称为“高大空间建筑快速绿色建造体系”，由福建建投集团联合福州本地科研力量协同攻关完成。核心路径是：在标准化工厂内预制梁、柱、楼板等主体构件，运抵现场后通过高精度吊装与节点连接实现快速装配。施工过程中彻底告别满堂脚手架、大量模板、多台塔吊及升降机，显著提升作业安全性与环境友好度。

其首个规模化应用项目——龙岩上杭环保科技产业园一期工程，共建成14栋重载工业厂房，整体装配率达94%，系福建省首个获评AAA级的全装配式工业建筑群。凭借突出的技术先进性与示范价值，该项目已荣获建华工程奖、福建省科技进步奖等多项权威认证，成为福州辐射闽西、带动全省装配式发展的典型样板。

福州视角：家门口的工地为何越来越安静？

对福州及周边居民而言，这项技术最直观的改变在于“五免”成效：免撑（无满堂支撑）、免模（无现场支模）、免外架（无外围脚手架）、免塔吊、免升降机。施工现场不再堆满钢筋水泥，不见扬尘弥漫，也听不到彻夜轰鸣——周边社区的生活干扰大幅降低。

更关键的是，因80%以上构件在工厂完成制造，现场工期压缩超40%。这意味着，从福州城区出发，仅需两小时车程即可看到一座座拔地而起的现代化厂房；而市民期待的新园区、新配套，也将更快投入运营，切实提升区域发展能级与生活品质。

效率跃升：200万㎡应用背后的福建速度

数据显示，采用该体系建造单栋标准厂房，工期较传统现浇方式缩短50%以上。目前，该技术已在福建全省50余个工程项目中成功应用，覆盖建筑面积逾200万平方米，涵盖福州滨海新城、厦门同安、泉州开发区及龙岩上杭等多个重点发展区域。

本次培训将通过实体样板、三维动画与全流程图解，系统呈现从BIM正向设计、智能工厂生产、物流调度到现场精益装配的完整链条。它标志着福建建筑业正加速告别“人海战术”，迈向以数字驱动、机械协同、精准管控为特征的高效智造新阶段。

智慧赋能：福州打造建筑产业数字化底座

除主体装配技术外，培训还将集中呈现多项“福州智造”配套成果：基于BIM的全过程数字孪生平台，可提前模拟施工冲突、优化管线排布、减少返工浪费；装配式数字化管理平台，实现构件身份溯源、进度实时追踪与质量闭环管控；园区级智慧运维系统，则让建筑具备“感知—分析—决策—响应”能力，从水电能耗到安防照明，全部纳入统一数字中枢。

这些技术并非孤立存在，而是以福州为策源地，逐步形成覆盖研发、设计、制造、施工、运维全生命周期的智能建造生态链，为福建新型城镇化建设提供可复制、可推广的“福州方案”。

绿色筑基：低碳理念贯穿建造全过程

紧扣国家“双碳”战略，该体系在材料选用、工艺设计、能源管理各环节深度融入绿色基因。通过高性能再生建材应用、构件标准化减废、运输路径智能优化等手段，单个项目全生命周期碳排放较传统方式降低约30%。现场专家将结合福州及闽西实际案例，用实测数据解读节能原理与减排路径。

尤为值得关注的是大直径管桩施工工艺——采用Φ800mm与Φ1000mm高强度预应力混凝土管桩，不仅大幅提升地基承载力与抗震性能，更使基础施工周期缩短30%、综合造价下降15%，为高大空间建筑的快速建造提供了坚实、经济、绿色的“福建根基”。

盛会倒计时：一场面向全省的智造动员

距离5月14日龙岩上杭培训会开幕仅剩3天。届时，福州市住建局、福建建投集团、福建七建集团及上杭县住建部门等多方代表将齐聚现场，通过实地观摩、技术讲解与圆桌研讨，推动这一“福州研发、龙岩验证、全省推广”的成熟模式加速落地。

这场活动不仅是技术展示，更是福建建筑产业转型升级的关键节点：它承载着从“福州制造”向“福州智造”跃迁的使命，也呼应着福州加快建设现代化国际城市、打造东南沿海重要科技创新中心的发展愿景。关注城市建设与居住品质提升的市民，将由此读懂身边正在发生的深刻变革。

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