福建纺织鞋服产业有多强 探访智能制造驱动的产业升级样本
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全球每五双运动鞋当中，便有一双是“福建制造”；国内将近一半的锦纶，以及四分之一的服装，均产自福建；到2025年的时候，福建纺织鞋服产业的营收，在全省规上工业比重里达成13.1%，其中制鞋业、纺织服装业的营收，分别在全国位列第一位和第三位……一组组的数据，描绘出福建纺织鞋服产业的稳固版图。这一具备传统优势的产业，已然搭建起从化纤原料直至终端品牌产品的完备产业链条，塑造出高度协同、配套完备的产业体系。
在福建着重打造的“555X”这个产业集群里头，现代纺织鞋服产业属于5个万亿级产业集群当中的一个。最近，记者踏入了有着37年“做好一条裤子”经历的九牧王，以及主营经编间隔织物产品的华宇铮蓥集团，去探究纺织鞋服产业怎样凭借智能制造作为基础、依靠创新研发当作引擎，朝着高附加值的方向实现跃升。
在九牧王位于泉州清濛的西裤生产中心，智能制造生产车间的电子看板里，实时呈现着当天产量的达成率等数据，还展示着生产订单的执行状况等信息。和传统车间那种“人山人海”的景象不一样，此处有的，是给人带来扑面而来感的人机协同的现代生产场景。
在开袋机旁边，有一名工人，这名工人把裤料平摊在了机台上，红外线朝着按照设定好的参数投射定位，之后机台就能够自动进行裁剪开袋。九牧王晋江生产中心执行总监陈巧丽说道，以前工人要花费很长的时间才可以练就开袋手艺，现在经过培训就能够上岗，效率提高了好几倍。
车间当中，吊挂着衣料的衣架好似“空中列车”，沿着既定线路有序地穿梭着；每一个衣架都拥有专属“身份证号”，能够精准地把衣料或者成品送到对应的工位。这样一套智能吊挂系统，取代了传统生产里人工搬运、记录的繁杂流程，使得生产节奏愈发顺畅。
瞧，它返回来了。顺着陈巧丽所指的方向去看，电梯门开启，一台自动搬运机器人走了出来，在完成裁片运送之后回到作业区。别看它个头小，却能够顶起一辆裁片车呢。这是陈巧丽讲的。车间配备的AGV智能运输设备，能够把裁片自动运送到各个楼层以及工段，从而提高裁剪车间配料、送料的效率。
呈现出的这般充满生机与活力的生产场景，揭开了一件裤子有着如同神秘制造代码那般过程与奥秘。在二零一八年的时候，九牧王的西裤智能生产车间完全投入到使用状态之中，引进了能够自动进行上拉链操作、进行贴袋工作、开展开袋事务、实施压门襟作业等一系列自动缝制单元设备，并且与西裤传统制作工艺相互结合起来，通过创新建立而起西裤自动化模块生产的全新工艺，使得生产效率相较于以前提升了大概百分之二十。除此之外，九牧王还精心打造了5G数据系统，达成了从企划下达开始、历经材料采购阶段、到服装制造工序再到物流进仓出库整个流程的全链条大数据管理。
“我初至公司之际，车间仅有寥寥数台机器，众人环绕着工作台，皆埋头于赶工之中。”陈巧丽望着眼前所见的智能产线，其已工作达25年之久，心中不禁泛起些许感慨，“现今借助智能化改造以及数字化转型，不但效率得以提升、成本得以降低，而且企业的快速反应能力与市场竞争力亦大幅增强。”。
依靠“数”来赋予能量，传统产业此刻正在焕发出全新的活力，数据表明，到2025年的时候，我省去推动施行纺织鞋服数字化智能化的省级重点技改项目数量超过130个，总体投资有230多亿元，累计培育出纺织鞋服行业国家级5G工厂37个，省级数智化标杆企业60家，一个个智能车间，一条条数字化生产线，正在构建起产业升级的坚实底座。
数字化致使生产方式出现变革，然而，需要留意的是，当下服装行业处在深度调整阶段，行业之中竞争十分激烈，产品同质化这类问题相对而言较为突出，从需求端进行观察，消费者对于服装的要求早就已经超越了基本的蔽体保暖范畴，转而朝着对功能性、场景化、体验感等方面的综合追求发展，外部环境变化迅速，企业该如何应对呢？
曾静，九牧王品牌市场中心高级总监表示，科技创新始终都是，产品迭代的核心引擎，我们持续不断地，将创新触角朝着，面料科技、功能研发、跨界融合的方向延伸。
九牧王时尚店，位于生产中心旁边，店内各类裤装，琳琅满目，其中小黑裤5.0系列产品，稳稳占据“C位”。
2019年，小黑裤作为品牌长青款开始面世，到现在已经卖出了400万余条。它是爆品，却没有曾停止“进化”。曾静介绍说，优势产品不能一成不变，更需要持续进行面料、板型等的开发升级。小黑裤5.0聚焦面料革新，搭载九牧王和东华大学联合研发的包芯纱科技棉弹面料，这种面料的弹力是普通面料的6倍，在亲肤质感、形态稳定性上实现了多重突破。
凭借长青产品的升级稳固扎根于市场，更依靠引领性的研发勇敢闯荡空白领域。夏季来临之际，店内存在着众多消费者正在挑选一款“空调裤”。这款看起来平平无奇的裤子，拿在手上的时候极为轻盈，腰臀部位的一排3D立体导流孔蕴含着不为人知的奥秘。
针对夏季穿着时闷热且黏身的痛点，九牧王受专用于赛车服的降温技术启发，将之创新性地用于日常裤装。研发团队经半年多反复试验及工艺改良，成功解决行业里“凉感跟挺括不易兼得”的难题。面料运用高支纱织造工艺，纤维细度仅为头发丝的八分之一，经2∶1尼棉黄金配比混纺，结合创新的棉织风路结构，达成“接触瞬凉+持续散热”的双重效果。
2025年，九牧王与航天一〇一所合作，曾静说，在我们的创新版图中，跨界融合的脚步从未停止，将曾用于航天器防护与航天员装备的Aerostech®-T纤维进行民用转化，创新推出科技保暖太空裤，在保证保暖性的同时，达到体感轻量化约15%、远红外升温约2℃的性能指标。
这种发展思路，是那“以新开路、主动迎变”的，它在上游织造企业里，生根发芽了。
在晋江华宇铮蓥集团的智能制造工厂里面，有一排排的自动化纺织机，它们在迅速地运转着，一根根白色的纱线，在转瞬间，就变成了应用于鞋材以及服装的经编网布，偌大的车间里，只有几名工人在现场来回地进行巡查。每年，这家公司能够生产经编网布4万多吨。
“我们运用5G、云计算、物联网等新一代信息技术搭建数字化工厂，能够实时采集整经机的运行状态数据，以及生产工艺参数数据并加以分析，对盘头的数据予以存档，为织造预先判断可能出现的瑕疵点。”华宇铮蓥集团总裁办主任冯强讲道，公司还研发了AI智能找布系统，借助拍照搜图的办法，两分钟便能从3万多种面料款式里找到目标款式。
自从开始实施数字化生产以后，华宇铮蓥的产品研制周期，从平均30天，缩减到了15天，设备开机率，从70%，提高到了95%，产品不良率，从25%，减少到了5%，设备用电能耗，降低了23.53%。
展示厅内，冯强给记者介绍一款产品，称这是他们研发的防水鞋面材料，水流从网眼众多的表面淌过，另一面却依旧保持干爽，还表示公司在功能性面料方面有着深厚研发积淀，所产经编网布七成用于鞋材，当下与安踏、特步以及亚瑟士等国内外一线运动牌子都有合作。
行业领先的保持秘诀，在于前置创新。针对不同功能，我们对纱线的强度、韧性、色牢度各方面展开研发，有百余人的团队开展花纹、工艺的创新设计，能依据不同客户需求为面料量身定做。冯强说道。
起始于一根纱线，终成一件产品，期间历经技术迭代，进而实现产业升级，这既依赖企业进行创新成功突围，并且也少不了我省给予的大力扶持。依据纺织鞋服产业发展的实际状况，我省推出了合规指引、质量技术、知识产权这三大赋能举措，梳理并形成了30项精准服务措施，深入开展了纺织鞋服产业链供应链质量赋能行动，累计助力1500家（次）企业攻克了1600余项技术难题，印发了《福建省提升纺织鞋服产业公共服务平台建设水平工作方案》，举办了福建省鞋服产业“四链”融合对接活动，一系列政策保障以及资源对接，形成了政企协同的强大合力，推动我省纺织鞋服产业朝着高端化持续加速迈进。（记者 黄筱菁）
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