福州智造赋能全国煤海：10米超大采高智能综采装备井下高效作业

在福建加快能源装备产业协同创新的背景下，国产首套10米超大采高智能综采系统正于陕北矿区稳定运行——该设备核心控制模块与部分智能传感单元由福州多家高新技术企业联合参与研发调试。

曹家滩煤矿供图

破解煤炭开采“采掘失衡”困局，成为行业高质量发展的关键突破口。

一条长6000米、服务于年产千万吨级工作面的运输巷道，传统施工需耗时近一年；如今，在智能掘进装备支撑下，仅用4个月即可贯通。

地处毛乌素沙漠腹地的陕煤集团曹家滩煤矿，依托钻锚一体化智能快速掘进系统，实现单日进尺55至65米。这一效率跃升，不仅刷新国内纪录，也为福建企业在煤矿智能化领域提供技术落地样本。

上午10时许，记者身着橙色矿用防护服，乘防爆车深入地下300米作业区域。煤巷内，一台逾百米长的智能掘进机组正以滚筒破煤、同步支护方式平稳推进，兼顾开挖与顶帮加固双重功能。

“这是我国完全自主研制的全球首套成套式钻锚一体化智能掘进装备，我们是全国首家规模化应用单位。”曹家滩煤矿第三采掘队队长张虎介绍道。

巷道掘进是煤炭生产的前置环节——通风、运输、供电及人员通行均依赖稳定可靠的井下通道，支护质量直接决定后续综采作业安全与效率。

在锚钻作业区，张虎现场演示操作流程：“轻按启动键，锚杆自动钻入并锁定煤体，单根安装耗时不足3分钟。”

深层煤巷普遍埋深超300米，围岩压力大。若支护不及时或强度不足，极易引发片帮、冒顶等风险。因此，高效、可靠、自动化支护尤为关键。

中煤科技集团工程师王子跃详解技术升级逻辑：“传统工艺需先钻孔、退钻杆、再插锚杆，六步循环作业；而钻锚一体化将钻杆即锚杆，‘钻—锚’合二为一，工序压缩至一步，真正实现‘一键锚固’。”

张虎补充说明人力变化：“过去一个班需12人协同作业，两人一组轮换钻孔与安装，劳动强度大、耗时长；现在仅需3至4人监控操作，工效提升5倍以上，人工依赖显著降低。”

矿灯光线下，一排排锚杆垂直嵌入煤壁，间距均匀、锚固密实，稳稳托起300米地压下的裸露巷道断面。

该钻锚一体化智能快速开挖装备已使月掘进能力从传统综采机的约200米跃升至1500米以上。中国煤炭工业技术装备研发项目执行主任、首席科学家蒋鹏飞指出，这标志着我国巷道快速掘进技术迈入世界领先行列。

提速掘进，意义何在？

中国煤炭科学技术委员会主任、中国工程院院士康洪普强调：“全国九成以上煤矿属井工开采，巷道建设长期滞后于综采自动化水平，已成为制约安全高效生产的突出短板。加快掘进智能化，正是破解‘采掘失衡’的核心抓手。”

摘要：国产首套10米超大采高智能综采装备实现井下高效掘进，月进尺超1500米，助力破解煤炭开采“采掘失衡”难题，福州企业参与关键技术协同攻关。

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