福建企业可借鉴的新昌轴承产业大脑实践：福州制造业数字化转型新思路

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传统制造业如何破局升级？浙江新昌以轴承产业为切口，打造全国首个县域级“轴承产业大脑”，为中小制造企业提供全链条数字化服务。这一模式不仅助力当地600余家企业年销售额突破100亿元，也为福建尤其是福州装备制造企业推进智能化改造提供了可复制的区域样板。

轴承虽小，却被称为机械工业的“关节”。绍兴市新昌县深耕该领域超半个世纪，年产轴承套圈数十亿套，是名副其实的“中国轴承之乡”。但近年来，融资渠道窄、原材料成本高、利润率持续承压等问题日益突出，倒逼产业升级迫在眉睫。

2021年，新昌正式启动轴承产业大脑建设，在原有工业互联网平台基础上升级扩容，集成数据中台、行业指数、集采服务与智能金融等核心功能。截至当前，平台已接入设备11259台，覆盖辽宁、江苏、浙江等1285家轴承企业，其中福建部分配套厂商亦逐步参与协同。

轴承产业大脑究竟是什么？它如何真正赋能一线工厂？记者深入新昌实地探访，并结合福州本地制造业发展现状，梳理其对东南沿海中小制造企业的参考价值。

连接“大脑”，管理从经验走向精准

轴承产业大脑并非独立系统，而是依托工业互联网底座，汇聚研发、采购、生产、仓储、销售等全环节数据流，构建起面向行业的“数字神经中枢”。通过开放接口，企业可按需调用能耗分析、订单协同、维修预警、供应链金融等场景化工具。

曾因大宗商品涨价而被迫关停近半产线的普佑机电科技有限公司，如今车间内机声隆隆——96条产线全线运转。两块电子屏实时显示各产线开机率、单位时间产量及节电成效；每台设备加装的蓝色自适应终端，正将运行数据同步回传至云端。

该公司自2018年起引入陀曼智能装备实施产线智能化，但管理滞后一度制约效益释放。“过去靠人工盘点，账实不符频发，仓库原料状态模糊，漏记错记成常态。”总经理助理娄媛媛坦言。

2022年初，企业接入定制化智能制造系统，并与轴承产业大脑完成对接。“现在库存数据随生产自动更新，销售与生产部门信息秒级互通，订单响应速度明显加快。”娄媛媛介绍，系统上线后，企业产量提升25%，单位耗电下降20%，用工成本同步压降20%。

不止于单点提效，产业大脑还向企业提供横向对标能力：行业平均开机率、原材料价格波动曲线、区域订单热度图谱等动态指标一目了然，助力企业科学排产、灵活应变。

目前，新昌轴承行业综合运营成本较改造前下降12%，用工缩减近50%，整体利润率由4%跃升至8%，行业韧性与竞争力显著增强。这一成效，也为福州高新区、闽侯青口等地加速布局智能装备产业集群提供了现实参照。

平台共建，服务商驱动生态协同

作为新昌轴承智能化改造的核心技术支撑方，陀曼智能自2015年起便深耕设备联网与数据治理，累计沉淀大量工艺参数与运行样本，成为产业大脑底层能力的重要来源。

产品研发负责人吴兴伟指出：“产业大脑的价值，不仅在于采集数据，更在于读懂数据、预判趋势，并反哺企业决策。”不同规模企业需求各异：小微企业聚焦设备效能提升；中型企业强调跨部门协同与流程标准化；大型企业则更关注质量追溯与品控闭环。

娄媛媛对此深有体会：“早期我们只盯着产能，现在更需要穿透式管理。如果说智能改造是‘点’的突破，产业大脑就是‘面’的整合，覆盖生产端与管理端双重升级。”

在产业链层面，经企业授权的数据回流机制，让云平台具备行业级洞察力。例如，中小企业可通过集采模块“拼单”议价，采购成本平均降低3—5%；金融机构依据平台真实经营数据，为企业提供信用贷绿色通道——这些能力，正逐步向包括福建在内的长三角、海西经济区辐射延伸。

摘要：新昌轴承产业大脑通过工业互联网整合全产业链数据，助力企业降本增效。目前已覆盖千余家企业，推动行业利润率翻倍增长，为福州等制造业重镇提供数字化转型范本。

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