华龙一号关键部件国产化突破 蒸汽发生器缓冲块性能超进口
【金色港湾资讯网为您推荐阅读】

小零件大本事 比橡皮擦还小却能扛住45吨冲击
6月2日, 福州大学传来一则利好消息, 该校与合作单位共同研制的“华龙一号”蒸汽发生器支承金属缓冲块, 顺利获得行业专家鉴定通过。有第三方检测结果表明, 此零件尺寸小于橡皮擦, 其全体性能指标均超越进口产品, 往后可完全以国产替代进口。
福州大学金属橡胶与振动噪声研究所的吴乙万教授, 针对体积只有大约5厘米长 、高度约为2厘米 、宽度大概4厘米 、同时重量还不到那80克的这个金属缓冲块, 打了个比方。该缓冲块虽然很小 , 却能承受45吨的冲击力 , 此冲击力量相当于10头成年大象同时压上去!这么小的东西能有这么大的力气 , 听着就让人惊讶 , 那它到底有多厉害呢?
核电站里的“安全气垫” 保护几百吨重设备不撞坏
蒸汽发生器, 是核电站核岛之中的核心大型设备, 重达好几百吨。这个金属缓冲块, 好似给此庞大物件安装了一个专属的“安全气垫”, 放置于设备底部以及支撑结构两者之间。一旦出现地震、管道破裂这类紧急状况, 它能够发挥缓冲以及吸能的功效, 避免蒸汽发电机与支撑结构相互碰撞, 保障核岛设备以及厂房的安全。
往昔之时, 此一部件长久以来全然依靠进口之路而行, 其技术所设门槛极为之高。它具备这么些要求, 即在极限状况之下进行甚大程度的变形从而吸收能量, 并且还要能够承受住一百九十摄氏度这般的高温, 以及需得在存在硼酸形成腐蚀的那种严苛环境当中开展工作。当下, 福州大学组建的团队成功地将这些难题予以攻克, 最终达成了能够自行生产的目标。
20年磨一剑 福州大学团队攻克关键技术
福州大学金属橡胶与振动噪声研究所, 对金属橡胶材料和结构开展研究, 至今已有20多年, 于减震抗冲击方面积累诸多经验。此次, 团队承担关键任务, 涵盖缓冲块的核心制备工艺开发, 非线性刚度优化, 以及全工况性能验证等, 是此次打破国外垄断、达成自主可控的核心技术贡献单位。
吴乙万教授讲, 团队创新性地提出了螺旋缠绕成型工艺, 该工艺所使用的是304不锈钢丝, 且他们攻克了非线性刚度调控这一关键技术难题。同时他们还攻克了高温高载稳定性这一关键技术难题, 并且攻克了长寿命高回弹这一关键技术难题, 最终成功打破国外企业以往对于蒸汽发生器支承金属缓冲块的长期垄断。
专家鉴定:整体技术达到国际先进水平
那些参与评审的专家们, 全都持有相同的看法, 觉得这样子的成果, 其整体所具备的技术, 已然是达到了国际上先进的水平, 是全然能够达成国产化替代这一目标的。此次这般的成果, 经由鉴定这一流程, 这就标明了我国核电方面关键的缓冲部件, 达成了自主可掌控的状况, 对于保障核电能够安全且稳定地运行, 以及提升三代核电装备国产化的比率, 有着非常重大的意义。
据知悉, 此次联合开展研制工作的单位之中, 还有中国中原对外工程有限公司以及中国核动力研究设计院。众人共同齐心努力, 这才使得这个“小零件”发挥出了大作用。
即将全面应用 还跟着“华龙一号”走出国门
不止这些是好消息。这个成果会全面应用于国内的“华龙一号”机组, 还会跟着海外项目一同走出去, 为全世界核电安全贡献一份力量。这意味着, 往后咱们自己建造的核电站, 使用上这个国产“安全气垫”, 安全更具保障了。
从“卡脖子”到“自主造” 国产化再进一步
之前, 像这般的关键零件, 我们唯有依赖进口, 价格高昂暂且不论, 还极有可能被人家实施“卡脖子”手段。如今, 由福州大学跟合作单位携手, 将这个难题予以解决了。这不但属于技术的突破, 更是我们国家核电装备国产化迈进的一大步。
此刻, 我们已然具备自行制造这般高性能缓冲块的能力, 往后核电站设备安全便更具备充足信心了。你认为这个所谓“小橡皮擦”是不是很厉害呢? 欢迎于评论区留言展开讨论, 通过点赞及转发让更多之人知晓这个利好消息!
更多精彩文章请关注=>金色港湾资讯网 www.fzjsgw.com







