福州大学突破华龙一号关键部件国产化

福州造“核电安全气垫”通过鉴定：华龙一号关键缓冲块实现国产替代

6月2日，福州大学联合中国核动力研究设计院、中国中原对外工程有限公司完成的“华龙一号”蒸汽发生器支承金属缓冲块，顺利通过行业权威专家鉴定。第三方检测显示：该部件体积不足橡皮擦大小，却可在极端工况下稳定承受45吨冲击载荷——相当于10头成年亚洲象同时施压。其综合性能指标全面优于进口同类产品，标志着我国在该核心部件领域彻底摆脱依赖，实现自主可控。

小尺寸大担当：福建高校攻关二十年突破“卡脖子”环节

这款由福州大学金属橡胶与振动噪声研究所主导研发的缓冲块，外形仅约5cm×4cm×2cm，单件重量低于80克。项目带头人吴乙万教授介绍，团队深耕金属橡胶材料与结构减振技术逾二十载，此次系统攻克了螺旋缠绕成型工艺、非线性刚度精准调控、高温（190℃）高硼酸腐蚀环境下的长寿命高回弹稳定性等关键技术瓶颈，最终形成具备完全知识产权的国产化解决方案。

核电站的“隐形守护者”：为数百吨设备提供终极防护

作为核岛核心设备之一，蒸汽发生器自重常达数百吨。该缓冲块被精密安装于设备底座与支撑结构之间，发挥类似“安全气垫”的功能——当地震、管道破裂等突发工况发生时，它能高效吸收冲击能量、抑制剧烈位移，防止重型设备与建筑结构发生碰撞，从而保障整个核岛系统的运行安全与结构完整性。

长期以来，此类高性能缓冲部件长期被国外企业垄断，技术门槛极高：既需在极限变形中保持能量吸收效率，又须耐受高温、强腐蚀及长期疲劳载荷。此次福州大学牵头的技术突破，不仅填补国内空白，更将国产三代核电装备关键零部件自主化率提升至新高度。

国际先进水平获权威认证，加速迈向规模化应用

评审专家组一致认定：该项目整体技术达到国际先进水平，具备批量供货与工程应用条件。目前，该成果已进入产业化落地阶段，将全面配套国内在建及后续“华龙一号”机组，并随中国核电技术“走出去”战略，应用于海外“华龙一号”项目，为全球核电安全提供福建智造方案。

从进口依赖到福州输出：国产化再下一城

过去，这类核心缓冲元件完全依赖进口，采购周期长、成本高，且存在供应链安全风险。如今，依托福州本土科研力量与央企协同创新机制，我国成功实现从“卡脖子”到“自主造”的跨越。这不仅是单一部件的技术跃升，更是福建服务国家能源安全战略、推动高端装备国产化的生动实践。

当一枚比橡皮擦还小的金属块，肩负起守护百吨级核电装备的重任，它所承载的，正是中国智造的厚度与底气。欢迎留言交流，点赞转发让更多人看见福州科技的力量！

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