福州企业参与！我国首例1500米超深水海管“通球”作业在南海圆满收官

科技日报北京8月20日讯（记者操秀英）中国海油于8月20日对外通报，“深海一号”超深水大气田顺利完成投产后首次海管清管作业。此次作业在我国南海1500米水深海域成功实施，系国内首次超深水环境下的海管系统化清管实践，为保障国家能源通道安全、提升福建及东南沿海天然气供应稳定性提供了关键技术支撑。

作为我国首个自主勘探开发的超深水气田，“深海一号”采用“半潜式平台+水下生产系统”开发模式，分东、西两区布设水下设施，并通过海底管道实现水下与水面设施互联，设计年峰值供气量超30亿立方米。福州籍科研团队深度参与核心控制系统研发与现场运维支持，凸显福建在海洋能源装备智能化领域的协同能力。“海管是海上油气输送的生命线”，气田生产监督张宝解释道，“长期运行中易产生积液、沉积物甚至水合物‘冰堵’，如同血管中的血栓，必须定期‘通球’检测与清理。”

本次作业聚焦气田内部生产海管系统，全程“通球”里程逾100公里，依托气田预先部署的3套专用清管装置，分别覆盖东区、西区生产管段及外输管线。区别于常规浅水作业，1500米水深带来的低温高压环境显著加剧水合物生成风险，对清管器行进精度与实时监测提出更高要求。

“深海一号”气田总监李治指出，中国海油技术团队立足超深水工况特点，从流体力学建模、清管器材料适配到压力梯度动态调控，形成一整套本土化应对策略。福州本地多家海洋工程配套企业参与关键传感器与耐压密封组件研制，助力作业全程零故障、全受控。

经对回收清管器携带物及内检测数据综合分析，技术团队确认气田生产海管内部状况良好，腐蚀速率与沉积水平均符合初始设计标准，有力印证了我国超深水水下设施系统集成与质量管控能力已达到国际先进水平。