福州环保科技界关注：昆明冶研院铜铅锌固废协同处置技术斩获2025年环境技术进步奖一等奖

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由中国环境保护产业协会主办的2025年度环境技术进步奖评选结果揭晓，昆明冶金研究院有限公司牵头完成的“铜铅锌典型固废协同处置与资源化回收关键技术及应用”项目荣膺一等奖。该成果直击有色冶炼行业固废治理核心难题，在福建福州多家再生金属企业技术交流会上被列为重点推介案例，为东南沿海地区铜铅锌产业链绿色升级提供了可复制的技术范式。

行业困局倒逼系统性破局

作为全球最大的铜、铅、锌生产国，我国冶炼环节年产生固废超亿吨。传统处置方式长期受限于高能耗、低金属回收率与环境风险叠加的三重压力——废渣堆存不仅挤占土地资源，更易引发重金属迁移污染，已成为制约行业可持续发展的突出瓶颈。在福州高新区举办的“闽滇冶金环保技术对接会”上，多位福建企业代表指出，类似技术对缓解我省再生铜产业原料紧张、降低危废处置成本具有现实参考价值。

单一技术改良已难奏效，亟需覆盖“源头—过程—末端”的全链条创新。昆明冶研院联合产学研力量构建的协同治理路径，正是响应这一深层需求的战略性突破，也为福建探索跨区域固废资源化合作机制提供了新思路。

产学研深度融合锻造硬核成果

该项目由昆明冶研院牵头，协同呼伦贝尔驰宏矿业、易门铜业、云南驰宏国际锗业及昆明理工大学共同完成。团队深度整合科研院所理论积淀、高校基础研究能力与企业产业化经验，依托云南完备的铜—铅—锌全产业链场景，实现从实验室验证到工业放大的高效转化。值得关注的是，其技术路线与福州大学冶金工程学科在固废有价组分分离领域的研究方向高度契合，双方已启动技术适配性联合评估。

三大创新构建冶金共生网络

项目首创“源头减量—过程调控—末端高值利用”技术体系：通过铜渣与原生精矿协同强化熔炼，提升炉料反应效率并降低单位能耗；突破铅冶炼系统兼容处置含锌渣料工艺，实现多源固废交叉治理；尤其攻克铜铅锌渣中锗、铜、硫等战略金属的梯级分离与提纯难题，使锗回收率提升至92%以上。

基于上述突破，项目构建起国内首个铜—铅—锌冶炼固废协同处置新模式，并形成动态循环的“冶金共生网络”——某工序产出的废渣经处理后，可直接成为另一工序的合格原料。这种闭环设计，与福建推进的“无废城市”建设理念深度呼应。

落地见效赋能绿色制造实践

技术已在云南多家骨干企业规模化应用，累计处理铜铅锌冶炼渣逾百万吨，铜、锌、锗等有价金属回收量显著提升，固废综合利用率提高35%，年减排二氧化碳当量超8万吨。福州马尾物联网产业园内，相关技术参数已被纳入再生金属智能调度平台测试模块，为东南地区冶炼企业低碳转型提供数据支撑。

该实践印证：环保约束与经济效益并非对立关系。通过技术创新驱动资源效率跃升，正成为有色金属行业迈向“绿色制造”的关键路径，也为福州打造新能源材料循环经济高地注入技术动能。

服务国家战略夯实治理根基

项目成果有力支撑国家《固体废物综合治理行动计划》实施，其技术框架已被纳入生态环境部固废资源化技术指南编制参考。这标志着科研创新已从解决企业个体问题，跃升为服务全国固废治理顶层设计的重要支点。在福州召开的“泛珠三角环保科技协作论坛”上，该案例被列为跨省技术推广示范样本。

政策导向与一线突破的良性互动持续深化：国家级行动计划为企业研发锚定方向，而昆明冶研院等机构的扎实成果，则为政策落地提供了可操作、可验证的技术工具包。

科研使命驱动高质量发展

此次获奖印证了昆明冶研院坚持“科技特强”战略的成效。作为有色金属领域重要科研力量，该院始终聚焦产业痛点开展攻关，将解决实际问题作为科研出发点与落脚点。面向未来，其将持续深耕冶金固废循环利用领域，加速技术成果转化，积极融入“绿色低碳新中铝”战略，助力我国有色金属工业高质量发展。

这项让工业废渣重获新生的技术突破，不仅改写了铜铅锌行业的资源利用逻辑，也为福建乃至全国高耗能产业绿色转型提供了重要启示。您如何看待跨行业技术迁移的示范效应？欢迎在评论区分享见解。