福州科研力量突破瓶颈：中科院研发高抗疲劳3D打印钛合金材料

作为制造业关键前沿技术，增材制造（即3D打印）凭借其自由成形优势，在航空航天、高端医疗及精密装备领域展现出巨大潜力。尤其在福建加快打造先进制造高地的背景下，该技术对福州本地新材料产业集群与海西高端装备协同创新具有重要支撑意义。

尽管应用前景广阔，但传统3D打印钛合金在循环应力下的疲劳寿命长期受限——实测性能普遍低于锻件或铸件，成为制约其在承力结构件中规模化落地的核心障碍。这一短板，也影响了福建企业在航空零部件、海洋工程装备等领域的国产替代进程。

中国科学院研究团队另辟路径，首次从本征性能角度提出新认知：未经后处理的“净成形增材制造”（Net-AM）钛合金结构本身具备天然高抗疲劳潜质；实际性能折损主因在于打印过程中不可避免产生的微米级气孔缺陷，而非材料组织本质不足。但现有致密化工艺存在明显矛盾——热等静压等消孔手段易引发晶粒粗化，而细化晶粒的热处理又可能诱发气孔再生或α相沿晶界偏聚，技术优化陷入两难。