福州观察｜江苏制造业技能升级路径：从“钢板旁”到“屏幕前”的福建启示

摘要：江苏聚焦先进制造业集群，两年开展技能培训81.9万人次，推动技能链与产业链深度融合。福州可借鉴其“需求导向、梯次培养、智能赋能”模式，助力闽东北制造业人才协同发展。

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在制造业智能化浪潮席卷全国的背景下，江苏省以“制造企业急需什么、一线职工最缺什么”为出发点，系统构建先进制造业技能人才培养体系。培训资源精准投向产业紧缺领域和产线关键环节，两年累计覆盖81.9万人次，实现技能链、产业链、人才链与创新链同频共振——这一实践，也为福建尤其是福州加快建设现代化产业体系提供了可参考的跨省样本。

每天清晨8点，南京钢铁集团有限公司板材事业部宽厚板厂首席操作师黄龙的第一项工作，是打开电脑、登录全流程智能制造平台，实时调阅设备运行状态、能耗数据、质量波动曲线与生产效率报表。这位在500℃钢板旁坚守近20年的轧钢老匠人，如今已成为名副其实的“数字产线管家”。他的工位，已从炽热的轧机旁悄然迁移至安静的中控屏前。

黄龙的职业轨迹，正是江苏制造业整体跃迁的生动注脚：企业转型倒逼人才升级，智能产线呼唤复合型技工。自2020年起，南钢加速推进产线数字化改造，传统岗位技能标准随之重构，像黄龙这样的资深技工，也需重新学习数据建模、算法逻辑与系统协同等新能力。

为支撑这一转变，江苏打出“双轨并进”组合拳：一方面依托工业互联网平台对传统产业工人开展渐进式能力重塑；另一方面面向人工智能、高端装备等新兴产业，联合高校推行“订单式实训”，帮助毕业生快速匹配岗位技能要求，缩短就业适应期。这种分层分类、动态响应的培训机制，正被福州等地纳入新一轮技工教育改革调研重点。

企业转型带动老员工技能升级

2001年加入南钢时，黄龙的工作日常是顶着高温，在滚烫的钢板间反复观察、卡量、记录，一站就是数小时。近二十年如一日的实操打磨，让他练就了“一眼识温、一耳辨振、一手控压”的绝活。而2020年，当智能制造系统全面接入产线，他面临的是全新考题——从经验驱动转向数据驱动，从体力密集转向脑力协同。

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