建材行业5G工厂案例：南玻院用5G提效30%

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近日，工业和信息化部发布了《2025年5G工厂典型应用实践》，从中遴选出了100个5G工厂典型应用实践，这些实践技术先进且具有标杆引领作用，覆盖了多个重要行业领域。其中，建材行业有4家5G工厂被选了进去。这不仅是对建材行业数字化转型的一种肯定，还为该行业加快推进5G工厂建设，加速“5G+工业互联网”深度嵌入生产制造全流程树立了典型，明确了方向。

这是本次入选5G工厂之一所用的，来自南京玻璃纤维研究设计院，也就是所谓的“南玻院”的玻璃纤维与其制品5G工厂。在发展进程里，南玻院遭遇到这样多方面的瓶颈，像是生产环节的设备数据传输滞后，人工进行巡检的效率低，人工排查故障的效率也低，生产全流程的数据并未得到有效整合。南玻院（宿迁）新材料有限公司副总经理周诚讲，为把以上那些问题给解决掉，该公司身为南玻院的全资子公司，去开展5G工厂项目的建设工作，总共设置了生产单元模拟、生产能效管控、厂区智能物流等11个“5G+工业互联网”应用场景。借助5G+人工智能（AI）视觉检测、智能故障诊断等场景，来提升质检的精度以及设备运维的效率；构建全流程数据溯源体系，以此保障生产的合规性；打造智能物流与仓储系统，对资源调度予以优化，促使生产模式朝着智能化进行升级。

5G工厂的建设，为企业带去了相当可观的经济价值以及社会价值。公司整体的生产效率，提升幅度在30%以上，窑炉的能耗降低了15%，违规行为的抓拍率达到98%，环保达标率实现了100%。周诚讲道，5G技术能够显著地优化企业的生产效益，构建起工业互联网平台，集成多个系统借此来实现数字化转型，将会带动建材行业产业链朝着智能化方向升级。

近些年，建材行业在数字化、智能化方向上转型的脚步加快，行业于研发、生产以及管理的全链条里智能化水准持续提高。在“十四五”这个阶段，建材行业的数字矿山、数字化车间、智能工厂还有工业互联网平台迅速出现，关键工序的数控化率为66.5%；以海螺的“人工智能（AI）+水泥”建材大模型、中建材的“晓妙”建材产业大模型、冀东水泥铜川的无人化生产线等一些先进技术研发成果作为代表，“AI+建材”成了行业升级的新方向。

伴随科技创新跟产业创新深度交融，建材行业渐渐由“制造”朝着“智造”转变。

“十五五”时期，建材行业会深入促使人工智能技术对全产业链给予赋能，建材企业要围绕研发设计、生产控制、物流仓储以及采购销售等关键业务环节；建设全链条全环节典型数据集。中国建筑材料联合会党委书记、会长阎晓峰提出倡议，重视且加快推进建材行业数字化、智能化改造，引导构建支撑行业智能化发展生态体系，推动行业整体实现升级。

加快“AI+建材”融合发展。让智能制造从场景化应用开始，进而推进流程再造、系统化变革，达成、实现产业与人工智能深度融合，培育出一批典型场景、典型工厂、典型企业。增强行业级大模型平台开发应用的力度，使一批适用性强、匹配性好的“工业大模型 + 应用小场景”得以落地，全面提升行业的智能制造水平。好好利用建材行业有着的较为完备的产业链，以及供应链和庞大的消费市场，依靠内部带动外部、凭借外部促进内部，加速海外布局的进程，推动建材行业快速构建起以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局。

据悉，在“十五五”期间之时，建材行业会开启百家“六零”工厂建设行动，凭借逐渐完备化的“六零”工厂评价标准体系支撑，培育出更多示范标杆工厂作表率，促使智能化、绿色化、融合化在建材领域当中更具形象化实现，进而能够为行业企业以至工业领域给予借鉴参考。

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