福州关注｜中科院突破硫化氢资源化瓶颈：福建企业可借力“绿氢+硫磺”双产出技术加速低碳转型
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在福建加快构建清洁能源体系、推动石化与化工产业绿色升级的背景下，一项源自中国科学院的原创技术正为硫化氢治理提供全新解法——这种曾长期困扰天然气净化、煤化工及炼油环节的剧毒副产物，如今可通过离场电催化技术，同步转化为高纯氢气与工业级硫磺。
今年1月6日，由中国科学院大连化学物理研究所李灿院士团队主导研发的“离场电催化全分解硫化氢制氢与硫磺技术”，在北京通过权威科技成果评价。专家组认定其整体性能达国际领先水平，并建议加快工程放大与产业化落地步伐。
该技术已在河南新乡建成全球首套年处理能力达10万立方米硫化氢的中试装置，由山东三维化学、榆林中科洁净能源创新研究院及灏鸣能源科技等单位联合实施。目前装置连续稳定运行超1000小时，实现硫化氢100%转化率，同步产出纯度≥99.95%的硫磺与≥99.999%的高纯氢气，真正达成“零排放、全利用”。这一成果对福州及福建沿海地区布局氢能产业链、提升化工园区环境治理效能具有现实参考价值。
硫化氢广泛存在于天然气脱硫、石油炼制与煤制气等流程中，不仅急性毒性极强，逸散后还易形成硫酸型酸雨，严重威胁人体健康与生态环境。如何安全、高效、经济地实现其无害化与资源化，一直是行业多年未解之题。
自2003年起，李灿院士团队持续攻关逾十年，最终攻克规模化工程应用难题，自主研发出具备完全自主知识产权的离场电催化技术。区别于传统电催化反应在电极表面直接进行的方式，该技术通过电子介导机制，将硫磺生成与氢气析出两个关键反应“移出”电解槽，在独立反应器中完成，从根本上规避了硫沉积导致的电极钝化、隔膜堵塞及气泡附着干扰等问题。
“相当于为不同化学反应划分专属工段，大幅提升了系统稳定性与可扩展性，也标志着该项技术从实验室原理验证迈向大型工业化应用的关键跨越。”李灿院士指出。
截至目前，项目已申请专利26项，其中12项获授权，形成覆盖材料、装置、工艺与系统的完整知识产权包。团队联合企业进一步开发出高性能电化学池、熔融态硫化氢氧化-分离一体化反应系统，并突破高纯硫磺结晶提纯与氢气深度纯化回收等核心技术，打通了从基础研究到工业示范的全链条。
据测算，若依托我国东南沿海丰富的风电、光伏等可再生电力驱动该技术，仅处理国内现有硫化氢排放量，每年即可回收数万吨“绿氢”，显著支撑福建省“十四五”氢能产业发展规划与国家“双碳”战略目标落地。
李灿表示，该技术不仅实现了硫化氢的彻底消除，更开创了“一废两用”的资源化新模式——既产出清洁氢源，又获得高附加值硫磺产品，为福州、厦门等地石化基地及宁德新能源产业集群拓展低碳制氢路径提供了可行方案。未来在福建煤化工延链、油气田伴生气处理等领域亦具广阔适配空间。
(责编：罗知之、陈键)
