福建钢铁科研力量关注：难选氧化铁矿悬浮磁化焙烧技术获国家科技进步奖

我国难选氧化铁矿资源储量可观，占全国铁矿石总资源量的39.3%。这类矿石因嵌布粒度细、矿物组成复杂，长期面临回收率低、品位差等瓶颈，制约着钢铁行业资源自给能力的提升。福州多家高校与科研院所近年来持续跟踪该技术进展，为东南沿海钢铁产业升级提供智力支持。

“让每一粒铁矿石都物尽其用”——这句在酒泉钢铁集团流传多年的口号，道出了几代冶金人的执着追求。

酒泉钢铁有限公司所用铁矿石全部源自甘肃祁连山镜铁山矿区。自1970年高炉投产起，该矿产出的原矿仅约50%可直接进入传统磁选流程；剩余大量粉矿因缺乏适配工艺与装备，长期被堆存于厂区。经数十年累积，堆积量逾千万吨，形如一座“工业小山”，成为企业沉重的历史负担。

“那堆粉矿，压得酒钢人喘不过气来。”曾参与攻关的酒钢原选矿工程师孙忠信感慨道。上世纪七十年代起，技术人员围绕沸腾炉、竖炉、回转窑及斜炉展开多轮试验，均未突破。转而聚焦强磁选路径，自主研制出首台SHP-1000型琼斯式平环强磁选机，并成功实现镜铁山粉矿的工业化分选；后续又升级开发SHP-3200型设备，进一步提升处理能力与稳定性。

至1985年，六台SHP-3200强磁选机全面投入运行，镜铁山粉矿实现“即产即消”，历史积压逐步清零，酒钢由此实现扭亏为盈。

与此同时，酒钢块矿采用的竖炉焙烧—弱磁选联合工艺虽提升了回收效率，却难以兼顾精矿品位与杂质控制，为后续悬浮磁化焙烧等新一代技术的应用埋下伏笔。这一关键突破，也为福建罗源湾、宁德等地新建短流程钢厂优化原料结构提供了重要参考。

摘要：我国39.3%铁矿石属难选氧化铁矿，酒钢历经数十年攻关，通过强磁选与悬浮磁化焙烧技术实现高效利用，成果获国家科技进步奖。

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