隆基绿能点亮全球光伏行业“灯塔工厂”

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2023年底，世界经济论坛公布了最新的“灯塔工厂”名单，全球共有21家工厂入选。 隆基绿能嘉兴基地入围全球光伏行业唯一智能制造工厂，这意味着隆基绿能“点亮”了全球光伏行业的“灯塔”。

智能制造提高生产效率

每 18 秒就有一个组件从生产线上下来。 此过程包括 4 个检查步骤。 隆基绿能首创AI精准溯源专利技术，通过引入实时AI串溯源模型，可实现每18秒快速准确识别12个电池串异常及其源机。

“该技术解决了光伏组件生产过程中困扰传统条码溯源、虚拟码溯源准确率低的行业问题。” 隆基绿能嘉兴基地负责人刘爱军表示。

在嘉兴基地零部件工厂，20条生产线、900多台设备正在有序运转，超过21万个点数据在整体设备效率管理系统（OEE）中互联互通。 “我们将单线日产能提升了30%以上，解决设备问题的平均时间缩短了28%。” 刘爱军说道。

在生产效率大幅提升的同时，一年之内，嘉兴基地零部件工厂的单位制造成本降低了28%，生产损耗降低了43%，生产交货时间缩短了84%，能源消耗也减少了20%...

“灯塔工厂”由世界经济论坛和管理咨询公司麦肯锡联合评选。 它象征着“全球最先进的工厂”，代表着工业领域顶尖的智能制造能力。 要想入围“灯塔工厂”，需要集成至少5项世界领先的技术应用。

隆基绿能在嘉兴基地零部件工厂大规模采用工业互联网、大数据、人工智能、数字孪生等新技术，开发并实施了30多个数字化用例，推动智能制造。

其中，AI全流程检测追溯、订单生产交付周期智能管理、机器视觉柔性自动化、AI算法驱动的电池资源匹配与动态校正、智能人力资源管理等数字化用例，有效提升了产品可靠性。和交付效率。 。

“宽研究、窄投入”的创新模式

效率和智慧来自于前瞻性的战略眼光和持续的科研投入。 20年来，隆基绿能锁定了更高效的单晶技术路线，进一步攻克直拉单晶技术（RCz）和金刚线切割技术，将硅片成本从2010年的每片100元降低到如今的每片3元左右，持续推动光伏产业降本增效，成为引领全球能源转型的主力军。

至此，隆基绿能已打破晶硅单结电池和晶硅钙钛矿叠层电池两大类电池效率世界纪录，成为“双冠军”。

为何能成为“双料冠军”？ 钟宝申透露，这得益于隆基绿能“宽研窄投”的研发体系，即布局不同的技术和产业领域，选择最具发展潜力和最具社会价值的技术，集中精力“种子”的首选技术。 投入批量生产。

数据显示，近五年来，隆基绿能累计研发投入超过180亿元。 截至2023年6月30日，隆基绿能累计获得各类授权专利2,525件。 仅隆基绿能嘉兴基地每年研发投入就超过3亿元，约占产值的5%； 50余人的工艺团队可以快速将最新技术引入生产，并通过技术领先锁定成本优势。

钟宝申表示：“我们希望通过高效的创新，让更多人看到光伏行业有很多机会。 隆基绿能可以树立榜样，引领差异化发展的世界。”

“灯塔”照亮前行之路

中国已成为世界清洁能源发展不可或缺的力量。 1月25日，国家能源局国际合作司副司长潘惠民在新闻发布会上援引国际可再生​​能源机构的报告表示，过去10年，全球光伏发电平均LCOE项目减少了80%以上。 这很大一部分归功于中国创新、中国制造、中国工程。

隆基绿能嘉兴基地生产的高效组件正通过水运、铁路运输、公路运输等多种运输方式源源不断地运往世界各地。 在西安国际港务区，已有数百列中欧长安隆基专列满载中国生产的光伏组件，开往哈萨克斯坦、荷兰、德国、比利时等国家。 记者在中铁集团西安中心站看到，春节期间，仍有开往欧洲、中亚的隆基专列整装待发。

清华大学社会科学院能源转型与社会发展研究中心常务副主任何继江表示，隆基绿能的“灯塔工厂”正在照亮可持续能源系统前进的道路，能够持续应对更快、更低成本地改善全球气候。 为变革做出贡献。 数字化赋能光伏产业，带来更高的生产效率和光伏产品质量，也意味着光伏产品整个生命周期的成本和碳排放更低。

隆基绿能不仅是“灯塔工厂”，还非常注重可持续发展的技术用例和良好实践。 隆基云南保山基地正在按照“零碳工厂”标准建设，致力于打造更加环保、可持续的绿色工厂。

2024世界经济论坛年会期间，钟宝申出席“加速净零排放：制造业创新策略”闭门会议，与与会嘉宾分享隆基绿能减少碳排放的实践。 他表示，隆基绿能将努力继续引领光伏制造业的低碳化、数字化发展。