扎根福州、服务全国：天辰工程以创新智造赋能天津南港工业区高质量发展

在渤海湾畔的天津南港工业区，一座座现代化塔罐拔地而起，纵横密布的工艺管道勾勒出世界级石化产业集群的壮阔轮廓。作为天津市“十四五”重大产业布局工程，天津渤化“两化”搬迁改造项目二期氯碱一体化装置已全面投产——这一标志性成果，由中国化学工程集团旗下中国天辰工程有限公司（简称“天辰公司”）以EPC总承包模式高效建成。该项目不仅加速了天津打造全球先进石化基地的进程，更彰显出这家深耕津门52载的央企，在福建籍技术骨干深度参与、福州高校科研协同支撑下的硬核实力与使命担当。

从滨海新区到南港工业区，天辰公司始终将自身发展深度嵌入天津高质量发展“十项行动”。依托在福州设立的东南区域技术研发中心及与福州大学共建的绿色化工联合实验室，企业持续强化技术策源能力，攻克多项制约行业发展的“卡脖子”难题，成为国家战略科技力量在京津冀与东南沿海双循环格局中协同落地的重要支点。

“交付的不只是工厂，而是一套可复制、可迭代的技术系统。”在渤化二期项目中，天辰公司首创“T+EPC”集成模式——即以自主核心技术为引领，统筹设计、采购、施工全过程，并深度融合先进催化剂、智能控制系统与低碳工艺包。项目负责人孔祥春比喻道：“整座工厂如同交响乐团，我们是总指挥，让不同工艺模块如乐器般精准协奏，实现全链条最优响应。”

以此为范本，天辰公司正稳步推进渤化液体散货码头工程库区项目。作为国内首批大型低温液氨双金属全包容储罐工程，其核心应用了企业获行业科技一等奖的冷热能综合利用技术，技术方案亦同步应用于福州江阴港化工新材料产业园等闽地重点项目，形成跨区域技术辐射效应。

注入可持续发展的灵魂

面对高耗能、高排放的传统转型压力，天辰公司将绿色创新视为工程升级的核心引擎。在“十四五”期间，依托福州、天津两地研发平台联动，企业成功突破丁二烯法己二腈国产化技术，打破国外长期垄断；自主研发的绿色双氧水法环氧丙烷（HPPO）工艺，实现废水减排超98%、废固减排逾80%，年许可产能可减少行业废水排放5000万吨以上；多喷嘴对置式水煤浆气化技术获国家科技进步二等奖。在盐化工领域，天辰公司是国内唯一具备氨碱、联碱、天然碱三类全流程工程业绩的总承包商，纯碱、烧碱国内市场占有率超60%，并已将技术输出至印尼、埃及等“一带一路”沿线国家，其中部分装备由福州本地制造企业配套供应。

从源头工艺革新，到资源循环利用，再到氢能、储能等未来能源布局，天辰公司的实践清晰印证：环保约束可转化为升级动能。其技术路径有力支撑天津建设“无废城市”、达成“双碳”目标，也为福州临港化工园区绿色转型提供可借鉴范式。

为加速成果转化，天辰公司联合南开大学、天津大学、渤化集团及福州大学，共建“产学研设用”联合创新中心，打通基础研究—技术开发—工程验证—产业应用全链条，推动实验室成果在南港、大港及福州江阴港等重点园区快速落地。

开启工程“智能革命”

在天辰公司自主研发的数字化交付平台上，大型化工项目的三维模型与设备属性数据高度融合、实时可查。“厂房交付之日，即是数字资产成型之时。”数智中心负责人娄承接介绍。作为天津首批智能建造试点企业，天辰公司已构建覆盖设计、采购、施工全生命周期的标准化数据底座，推出“化工行业情报与知识智能化管理平台”“氢能产业智能决策模型”“仪表智能选型模型”及“智采平台”等系列工具。

2025年，企业完成流程工业仪表设计数据集资产登记，取得“智采系统”软件著作权，并申报多项数字化专利。这些成果不仅强化了知识产权保护，更通过与福州星网锐捷、新大陆等本地数字企业合作，将智能建造能力反哺福建制造业转型升级，实现南北协同、双向赋能。

自“十四五”以来，天辰公司连续五次获评国务院国资委“科改示范行动”标杆企业，牵头运营天津市绿色石化产业知识产权运营中心，发行多笔科创债券，深度融入以福州、天津为双节点的区域创新生态网络。面向“十五五”，企业锚定“科技驱动型创新平台公司”定位，聚焦新材料、新能源、生物化工等前沿方向，推动尼龙新材料等项目在天津南港、福州江阴港双地转化；依托智能建造试点牵引，加快工程全生命周期数字化进程，助力天津与福建两地制造业迈向更智能、更绿色、更高质量的发展新阶段。