福州孕育的“细胞粮仓”：澳斯康生物冲刺港股，加速国产生物制药底座升级
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“生命科学同样是硬科技——它关乎亿万生命的健康底线。”在福州高新区常驻研发团队的澳斯康生物创始人、董事长兼总裁罗顺坦言，公司正稳步推进赴港交所上市进程，成为福建本土少有的、聚焦生物制药关键原材料与产业化平台的“特专科技”申报企业。
2011年，拥有默克密理博（Merck）工业化细胞培养基研发负责人履历的罗顺回国创业，于上海创立澳斯康，并同步在福建布局早期技术转化与人才协同。十余年来，企业从中国首家无血清培养基企业起步，逐步建成覆盖“配方开发—原料国产化—干粉规模化生产—CRDMO服务”的全链条平台，深度参与并推动我国生物药核心耗材从进口依赖走向自主可控。
此次冲刺港股，不仅是一家已实现盈利的国家级专精特新“隐形冠军”的资本跃迁，更折射出福州、厦门等福建生物医药产业集群加速融入全国产业安全体系的战略动向。
破局：筑牢生物药生产的“福建底座”
细胞培养基，被业内称为生物药生产的“细胞粮食”。作为疫苗、单抗、ADC等产品的基础载体，其成分稳定性直接决定细胞活性、表达效率与终产品得率。2021年前，全球三大海外厂商占据国内约70%–80%市场份额，同类产品售价却是欧美市场的5–20倍。
罗顺回忆，创业初期国内几乎全部生物药企均依赖进口培养基，“价格高只是表象，真正的隐忧在于供应链韧性不足——一旦国际物流受阻或技术出口管制升级，整条产线都可能停摆。”而他在默克密理博积累的百种组分调控经验与工业化放大能力，成为破局关键。
“质量是生命线。”罗顺强调，一款培养基含100–200种精细组分，任一微量元素波动，都可能引发细胞产量的指数级衰减。为此，澳斯康旗下健顺生物耗时三年构建“化学定义+无动物源”技术体系，并于2017年率先实现全部原材料国产化替代——其中多项关键辅料由福建、江苏、山东等地合作供应商联合攻关完成。
如今，位于上海的健顺生物已建成全球单线产能最大的干粉培养基智能产线，规模超越海外头部同行。据弗若斯特沙利文数据，自2017年起，其干粉培养基年销量持续领跑国内，总量超过其余所有本土企业之和。罗顺表示：“当前国内商业化生物药项目中，超八成已采用健顺培养基——这不仅是市场选择，更是福建企业支撑国家生物制造安全的责任实践。”
与欧美“药厂主导配方、供应商专注交付”的模式不同，澳斯康在中国市场兼具配方定制开发与万吨级稳定供给能力，形成了难以复制的技术-工程双壁垒。
深耕：从“福建智造”到全周期CRDMO服务
培养基作为生物药注册变更中的关键物料，一旦切换供应商，需重新提交全套工艺验证资料，周期长、风险高，客户粘性极强。澳斯康以此为支点，自2018年起向下游延伸，打造贯通临床前研究、中试放大、GMP商业化生产的CRDMO服务平台。
罗顺指出：“只有把原材料‘命脉’和规模化‘产线’都握在自己手中，中国生物药才能真正实现‘用得上、用得起、用得稳’。”这一逻辑已在福州、上海、苏州等地多个合作案例中得到验证——例如为苏州某头部药企优化培养基与工艺参数后，其抗体产量提升达5–10倍。
目前，澳斯康在上海临港建设的ADC专属生产基地（占地14759平方米，毗邻特斯拉超级工厂）已于2023年8月投产，已承接启德医药、科伦博泰、恒瑞医药等十余家企业的CDMO项目。截至2025年中，公司已落地5个处于上市许可阶段的CDMO项目，其中3个获批、2个待审；预计至2026年底将达7–8个。
“培养基是入口，更是理解客户工艺语言的钥匙。”罗顺解释，依托对细胞行为的底层认知，澳斯康可提供从培养基定制、工艺开发到无菌灌装的一体化解决方案——这是纯CDMO或纯原料商无法提供的全流程协同优势。
罗顺判断，随着国内商业化生物药数量从当前的50–100款跃升至2030年的500–1000款，培养基市场有望扩容超十倍。而福建在高端化工中间体、精密过滤材料等上游配套领域的加速布局，正为这一增长提供坚实支撑。
前瞻：瞄准AXC新赛道，打造福州链接全球的生物制造枢纽
2025年7月，澳斯康上海ADC基地顺利通过欧盟QP审计，成为国内少数具备欧盟GMP商业化资质的CDMO企业之一。审计覆盖原液偶联、纯化及无菌制剂全环节，厂房设施、计算机化系统与数据完整性获评审团高度评价，为承接跨国药企订单奠定合规基石。
面向下一代技术浪潮，罗顺将目光投向抗体偶联新形态：除ADC外，公司正重点布局抗体-寡核苷酸偶联物（AOC，业内通称“AXC”）、抗体-多肽偶联物（APC）等前沿方向。目前已与苏州中美瑞康达成战略合作，共同推进小核酸药物CMC开发；亦关注美国在研的靶向代谢类AXC减肥药路径，探索其在肿瘤、纤维化等领域的技术迁移可能。
“中国生物制药的产业化才刚刚起步。”罗顺说，“我们用十三年打破国外对高端培养基的垄断，接下来，要以福州为创新策源地之一，把中国生物药的制造能力推向全球价值链中高端。”
