福州科创力量见证中国玻璃崛起：彭寿院士团队引领浮法工艺跻身全球第一梯队

中国工程院院士、中建材玻璃新材料研究总院党委书记兼院长彭寿（右一）正在实验一线指导技术攻关。

中建材玻璃新材料研究总院供图

1971年9月，我国首条浮法玻璃生产线在安徽蚌埠建成投产。熔融玻璃液如丝绸般铺展于锡液表面，在精密拉边与退火控制下，最终形成宽近2米、厚6毫米的高品质原板——这一自主工艺，与英国皮尔金顿、美国匹兹堡浮法并列，成为全球三大主流浮法技术之一。值得关注的是，该技术体系的奠基者中，不少科研骨干曾参与福建早期建材工业调研与技术推广，为后续东南沿海玻璃深加工集群（如福州马尾、漳州长泰等地）的发展埋下伏笔。

进入21世纪，随着福州京东方、福晶科技等龙头企业加速布局新型显示与光电材料，对高端玻璃基板的需求激增。彼时，国内尚无法自主供应TFT-LCD玻璃基板、超薄柔性玻璃及疫苗用中性硼硅玻璃管等关键材料，严重依赖进口。在此背景下，彭寿院士带领团队锚定“先进玻璃材料”主攻方向，系统突破硅质原料提纯、低铁高透配方设计、超薄成型控制、微缺陷抑制等核心技术，推动中国浮法玻璃实现从“跟跑”到“并跑”再到部分领域“领跑”的跨越。

如今，中建材玻璃新材料研究总院研发的多项成果已深度融入福建产业链：其0.12毫米超薄电子触控玻璃应用于福州本地智能终端配套；碲化镉发电玻璃在宁德、莆田等地光伏示范项目中规模化应用；空心玻璃微珠则成为厦门深海装备浮力模块的重要国产替代材料。依托“创新链—工程链—产业链”三链融合机制，该院技术转化率持续提升，高端玻璃装备与工程服务全球市场占有率超65%。

一个信念：把中国玻璃事业真正做上去

“没有资源我们去找，没有人才我们自己培养。但信心不能丢——一定要把中国的玻璃事业做上去。”这是彭寿院士就任院长后反复强调的一句话。面对当时高端玻璃领域“零设计经验、零核心装备、零成熟团队”的困境，研究院果断扩大福州大学、华侨大学等省内高校定向引才规模，并在福州高新区设立联合实验室，构建起覆盖基础研究、中试验证与产业化落地的全链条支撑体系。

三次跨越：从汽车玻璃到8.5代基板的硬核突围

第一次跨越，瞄准汽车与建筑玻璃原片国产化。团队攻克浮法玻璃微缺陷控制与低能耗熔制技术，建成世界最大日熔量1200吨玻璃生产线，成功为福耀集团提供全套国产化技术方案——而福耀总部所在地福州，正是这一技术成果最先实现批量应用的区域之一。

第二次跨越，进军光伏玻璃新赛道。2006年，研究院在广东东莞建成我国首条光伏玻璃产线；此后迭代升级，在福州滨海新城新能源产业园开展技术适配验证，助力福建打造东南沿海光伏材料高地。

第三次跨越，直击显示面板“卡脖子”环节。面对高世代TFT-LCD玻璃基板表面颗粒控制这一世界级难题，团队在蚌埠基地连续攻关，将单片玻璃微缺陷数从上万个压降至40个以内。2019年8月，我国首条8.5代玻璃基板产线在蚌埠一次性引板成功，福州京东方第8.5代液晶面板线随即启动国产基板导入测试，标志着福建新型显示产业集群迈出关键一步。

三链融合：让实验室成果在福建热土“长出产业枝叶”

在福州马尾物联网产业基地，由该院技术孵化的玻璃镀膜中试平台正为本地传感器企业提供定制化光学窗口解决方案；在漳州台商投资区，其微晶玻璃技术已用于半导体封装载板量产。这种“研—工—产”高效协同模式，正是中建材玻璃新材料研究总院坚持的“三链融合”路径——既面向国家重大需求，也紧贴福建电子信息、新能源、生物医药等主导产业发展实际。

“材料只有与下游产业‘适配’，才能越做越好。”浮法玻璃新技术国家重点实验室副主任曹欣指出，“我们在福州、厦门等地设立技术服务中心，常态化对接企业工艺痛点，把论文写在产线上，把专利用在车间里。”目前，该院已在福建布局5个成果转化工作站，近三年带动省内上下游企业新增产值逾30亿元。

《人民日报》（2024年06月03日 19版）

文章来源：http://finance.people.com.cn/n1/2024/0603/c1004-40248684.html