福建智造新图景：福州、宁德标杆工厂引领“智绿融”三化升级

二十届中央财经委员会第一次会议明确指出，要抢抓人工智能等新一轮科技革命机遇，以智能化、绿色化、融合化为路径，构建完整性、先进性、安全性兼备的现代化产业体系。这一战略导向，在福建民营经济高质量发展实践中正加速落地生根。

作为改革开放前沿阵地，福建民企从“三闲”（闲房、闲资、闲散劳动力）起步，在福州、泉州、晋江等地形成特色产业集群。但长期依赖传统路径也带来附加值低、能效偏弱、环境压力大等现实挑战。近年来，依托“数字福建”“生态福建”建设纵深推进，闽企以“晋江经验”为精神内核，主动拥抱数智技术、践行低碳理念、拓展服务边界，在福州、宁德、厦门等地涌现出一批具有全国示范意义的转型样本。

在宁德时代湖东智能工厂的涂布车间，每分钟80米的活性材料正被精准涂覆于4.5微米厚的铜箔双面——这条长达4000米的超薄基材上，3条微米级“丝带”同步成型。曾是锂电池生产中人工干预最多、品控最难的环节，如今仅靠数名技术人员手持平板远程微调，配合中央智慧工艺感知系统与5G+8K“鹰眼”视觉检测，实现涂布重量偏差控制在几毫克以内。

“这是‘极限制造’的真实写照。”工厂负责人冯安民介绍，依托人工智能、数字孪生、边缘计算等七大技术，宁德时代构建起工业化与信息化深度融合的制造生态，单电芯生产耗时1.7秒、缺陷率低至十亿分之一，劳动生产率提升75%，年能耗下降10%。这一实践，正是福建制造业从“制造”迈向“智”造的缩影。

不止于新能源赛道，福州本土企业九牧集团打造的5G智能马桶注塑“黑灯工厂”，实现订单自动排程、设备静默运行、AGV物流自主调度；安踏通过“数据大脑”打通智能物流、柔性吊挂与高速分拣系统，布料自动匹配工位，产能效率跃升21%，生产周期压缩一半；盼盼食品则依托5G+智能管控平台，将温湿度、配料、烘焙时长等关键参数实时上云，产品全程可视化、可追溯，品质稳定性达100%。

在晋江经济开发区，凤竹纺织的绿色工厂同样令人瞩目：3.6万平方米屋面光伏年发电500万千瓦时；4套烟气回收装置年节标煤5000吨；风光互补智能路灯覆盖厂区道路；更构建起梯级水循环体系，50%漂染废水经反渗透膜深度处理后回用。2019年入选工信部绿色工厂名录后，凤竹成为福建161家国家级、326家省级绿色工厂中的典型代表——其中八成以上为民营企业。

面对“双碳”目标，福建出台冶金、建材、石化化工行业节能降碳实施方案及工业能效指南，推行能效领跑者行动，并对节能量给予奖补。三宝集团投入近20亿元实施超低排放改造，吨钢二氧化碳排放量降至1.25吨，较长流程钢厂平均水平大幅降低；金强（福建）建材以钢铁废渣、玻璃残渣替代天然矿石，单位能耗显著下降；特步聚乳酸T恤源自玉米秸秆发酵提取，土埋一年即可自然降解，单缸染色蒸汽用量减少近百千克；三棵树“健康+”环保涂料实现有害物质零添加，同时集成除甲醛、抗菌防霉等功能，各项指标远超国际标准。

数据显示，2021—2022年福建规上工业单位增加值能耗累计下降9.4%；当前全省规上企业关键业务环节全面数字化率达64.7%，居全国前列。

融合发展正成为福建制造新引擎。澳蓝（福建）实业突破传统经销商模式，转向服务型制造：一方面与三大运营商在全国开展机房制冷节能改造的合同能源管理；另一方面建成全国首个蒸发冷却与溶液除湿双工况国标实验室，柔性定制能力持续增强，成功入选工信部第四批服务型制造示范企业。

福州星云电子从锂电池检测设备商，延伸至光储充检智能充电站运营商，其参与建设的超充站点已在福州、宁德等地投运；快科电梯聚焦旧楼加装场景，首创“免费加装+免费维保+租赁使用”服务模式，破解资金、协调与运维难题；信泰集团孵化万物智联公司，为纺织业提供仓储智能、精益管理与源选软件一体化服务；海纳机械搭建5G卫品行业工业互联网平台，已为全球30个国家347家企业提供远程诊断与预测性维护。

目前，福建拥有国家级服务型制造示范企业44家（全国第三）、国家级工业设计中心25家（全国第四），泉州、厦门获评国家服务型制造示范城市。从福州的智能制造中枢，到宁德的锂电创新高地，再到晋江的绿色印染样板，福建正以“智、绿、融”三轮驱动，加快构筑具有福建辨识度的现代化产业体系。