福州视角下的绿色实践：福建光伏赋能工厂、循环驱动产业升级
百威雪津啤酒厂屋顶上，一排排光伏组件在阳光下泛着银光——这座位于莆田的国家级绿色工厂，正以“零碳”实践诠释福建制造业的低碳转型路径。（受访单位供图）
金港讯4月6日讯（福建日报记者 林霞）
当前，我国循环经济体系持续完善。据国家部署，《固体废物综合治理行动计划》明确：到2030年，大宗固废年综合利用量达45亿吨，主要再生资源年循环利用量超5.1亿吨。政策叠加设备更新与“以旧换新”，带动报废资产回收量快速增长，为资源高效利用夯实基础。
作为全国循环经济先行区之一，福建立足本地产业实际，系统构建绿色制造支撑体系：出台工业领域碳达峰实施方案及钢铁、建材、有色、石化化工四大行业专项方案；配套发布《推动工业节能降碳和资源综合利用若干措施》《制造业绿色低碳发展若干措施》，聚焦废钢铁、废塑料等大宗固废，推动规模化、高值化、循环化利用；同步培育绿色工厂、绿色园区与绿色供应链企业，全省已建成国家级绿色工厂366家、绿色工业园区20家、绿色供应链管理企业37家，省级绿色制造主体超770家。
在福州、厦门、莆田、龙岩等地，一批标杆项目正将“循环”从理念转化为生产力。记者深入一线，以一家企业的资源再生能力、一座工厂的能源减法实践、一个园区的产业乘法效应为观察切口，呈现福建循环经济的差异化探索与本土化落地成果。
加法：让城市矿产焕发新生——厦门绿洲的高值化再生实践
走进厦门翔安区新霞南路599号的绿洲资源再生产业园，一台台退役冰箱正经历精密拆解：钢、铜、铝、塑料及泡棉被逐一分离，回收率均超95％。其中，破碎后的优质钢铁直供钢厂，改性造粒的再生塑料则进入新能源汽车配件生产线——这已是福建废旧家电资源化利用的典型缩影。
“空调制冷剂经双级真空抽氟后纯度达80％，冰箱塑料纯度高达99.99％，物性衰减趋近于零，可替代原生料用于高端汽车内饰。”厦门绿洲电废部副经理庄龙全介绍。依托20余年行业积淀，企业打造“互联网＋回收”平台，联动30余个社区网点与家电经销商，实现线上预约、智能估价、上门收运一体化服务，并承接政府及企事业单位委托处理业务，织就覆盖城乡的逆向物流网络。
每台废旧家电入厂即赋唯一二维码，拆解全过程由250余处高清摄像头实时监控，数据同步至大数据调度平台，确保物流、资金流、信息流“三流合一”。定制化智能拆解线使冰箱处理效率提升30％，空调前端抽氟环节效率同步跃升。作为国家“城市矿产”示范基地，厦门绿洲2025年处理电子废弃物约100万台（套），回收再生资源超10万吨，产值达1.9亿元。
眼下，其再生资源绿色分拣中心正加速建设，预计年内投产，服务品类将拓展至小家电、废旧塑料瓶、废纺织品及电动自行车电池等，进一步补强福州都市圈及闽西南区域回收体系短板。
龙净环保磷酸铁锂储能电芯项目（一期）落地蛟洋新材料产业园。谢泽铧 摄
减法：屋顶光伏+系统再造——百威雪津的“零碳工厂”样本
春日升温，百威雪津啤酒厂迎来生产旺季。这家坐落于莆田三江口畔的世界级单体产能工厂，1—2月产量同比增长近9％，2025年营收逼近百亿元。亮眼数据背后，是两条隐形主线：一条是数字神经——中央控制室大屏实时映射15条产线运行状态；另一条是绿色动脉——从激光巡检机器人到AI节水系统，从蒸汽冷凝水回收到沼气再利用，全流程嵌入循环逻辑。
水资源在此完成三级循环：洗瓶溢流水回用至包装水中心；冲瓶水补充制冷站冷却系统；中水经RO反渗透处理后用于非生产环节。能源被极致挖掘：厂房屋顶17.7兆瓦分布式光伏年发电1893万千瓦时；厌氧污水处理产生的沼气年替代天然气120万立方米；煮沸闪蒸汽余热回收年节标煤7764吨。副产物亦全部“再就业”：废麦糟制成饲料，废玻璃回炉再造，硅藻土脱水后送砖厂资源化利用。
该工厂连续三次获评“国家级水效领跑者”，五度摘得百威集团“全球最佳酒厂”，并入选中国工业碳达峰“领跑者”企业名单。作为莆田“中国啤酒制造之城”的链主企业，百威雪津正协同上下游共建水资源管理共同体，为福建乃至全国绿色工厂提供可复制的低碳范式。
乘法：园区内闭环共生——蛟洋新材料产业园的产业生态重构
在龙岩上杭的蛟洋新材料产业园，紫金锂元年产2.5万吨电池级碳酸锂项目已进入试生产阶段。其原料来自紫金铜业冶炼副产，产品直供集团内部磷酸铁锂产线，形成“锂资源—碳酸锂—正极材料”内部闭环。这仅是园区循环网络的一个节点。
地下管廊如毛细血管般贯通各厂区——紫金铜业年产百万吨副产硫酸，通过专用管道直供瓮福紫金，经湿法净化提纯为电子级磷酸；反应生成的磷石膏，则由封闭输送带运至泰山石膏（龙岩）公司，加工成石膏板等绿色建材销往全国。“过去堆存占地、有环境风险，如今成了抢手原料。”园区管委会副主任李碧渊指着电子屏上的产业链树状图表示。
目前，园区已构建起三条核心链条：物料链（铜冶炼→磷化工→锂电/半导体）、能源链（余热集中供热＋分布式光伏）、价值链（废铜渣、磷石膏、退役电池梯次利用）。依托“因废建链”反向招商模式，围绕硫酸引进瓮福集团、围绕磷石膏引进泰山石膏、围绕退役电池引入广汽紫金等项目，62家企业关联度达85％以上，资源综合利用率超95％，真正实现“物料不出园、废物零排放”。
去年，园区产值达553.8亿元，单位GDP能耗下降5.91％，年节约标煤超10万吨，废水循环利用率达94.8％，危废资源化率超85％。这一以循环为纽带的山区园区模式，已成为福建推动新质生产力落地的重要实践载体。
