福州视角下的绿色智造：杜官本与福建定制家具基材的技术突围

西南林业大学教授杜官本深入企业一线，调研定制家具基材在福州及东南沿海家居产业集群中的实际应用情况。

周晓剑摄

杜官本，1963年出生于湖北潜江，现任西南林业大学教授，长期聚焦人造板工业关键技术攻关。他主导研发环保防潮型刨花板新产品及配套工业化技术，显著提升国产刨花板质量稳定性；突破连续平压生产线节能高效核心工艺，助力行业产能跃升。近四十年来，其团队获国家授权发明专利70余项，以第一完成人身份两度荣获国家科技进步二等奖。

木材经切割、刨花、铺装、热压等工序，在杜官本与合作企业共建的智能化生产线上，蜕变为高精度、低甲醛的人造板——这一过程，正悄然支撑着福州马尾、闽侯等地蓬勃发展的定制家居产业链。

人造板作为现代家居制造业的基础材料，其技术进步直接关系百姓居住健康与生态可持续发展。高效、低碳、可规模化的人造板制造体系，不仅降低了福建本地家具企业的原料成本，更有效缓解天然林资源压力，为东南沿海绿色制造提供关键支撑。

从本科毕业设计到国家科技奖成果，杜官本的学术轨迹始终锚定人造板领域。两度摘得国家科技进步二等奖的背后，是持续近40年对胶黏剂改性、热压工艺优化、产线集成控制等全链条技术的深耕。

“把论文写在车间里，把科研做在生产线上。”这是杜官本常挂在嘴边的话。他累计走进全国数百家工厂，其中不乏福建南平、漳州等地的中小型人造板企业，实地诊断技术瓶颈，推动科研成果在闽地落地转化。

“企业对技术的渴望，是我持续创新的根本动力”

1985年7月，杜官本自南京林学院毕业后，选择扎根云南林区开展教学科研。彼时国内人造板产业尚处萌芽阶段，设备匮乏、人才短缺、市场信心不足，不少引进国外生产线的企业接连停产，行业整体陷入低谷。

初入西南林学院，他面临“无团队、无经费、无设备”的三重困境。而更现实的挑战来自市场：刨花板合格率不足25%，刺鼻甲醛令工人难以久留，福建部分早期板材加工商也曾因此转向传统实木加工。

转机出现在宁蒗支教期间。当地纤维板厂主动邀约其担任技术顾问，这段深入生产一线的经历，让他真切感受到基层企业对可靠技术的迫切需求。“喝的是泥水，煮面的水还要接着煮汤”，艰苦条件反而催生了最扎实的一手数据和最真实的改进方向。

他坚信：人造板不是替代不了木材，而是尚未达到木材应有的性能与环保标准。唯有紧扣产业痛点开展攻关，才能真正提振行业发展信心。

“科研成果必须成为企业降本增效的利器”

胶黏剂是人造板性能与环保性的核心瓶颈。上世纪90年代末，国内普遍采用高甲醛释放量的脲醛树脂胶，导致车间环境恶劣，产品难以通过欧盟E1级标准，也制约了福州出口型定制家具企业的海外订单获取。

2000年起，杜官本联合多家企业组建校企联合攻关组，瞄准定制家具对防潮性、尺寸稳定性和低甲醛的复合需求，启动环保型刨花板研发。突破口首先落在胶黏剂体系重构——摒弃简单减醛思路，创新采用三聚氰胺改性技术，同步优化铺装精度、热压参数与智能控制系统。

在云南合作工厂，企业腾出整条产线供团队试验，200余名工人全程参与工艺调试。“科研不能闭门造车，必须让产线‘活’起来。”杜官本说。最终，产品甲醛释放量由早期50毫克/100克降至3毫克/100克以下，达国际领先水平，并迅速在福建、广东等家具主产区推广应用。

“以前进车间要戴口罩，现在福州几家合作企业的车间已基本无刺激性气味。”杜官本介绍，该技术不仅提升良品率，更助力中小板材厂对接宜家、索菲亚等品牌供应链，增强福建家居产业配套能力。

“科技创新要回应百姓对健康家居的真实期待”

2010年后，伴随福州、厦门等地定制家居消费爆发式增长，国产刨花板产能严重滞后。当时福建多数中小厂年产能仅5000立方米，而市场需求缺口持续扩大，倒逼技术升级迫在眉睫。

杜官本带队赴德、意考察发现：国际主流已转向连续平压工艺，单线年产能可达20万立方米，而国内仍普遍采用间歇式压机，效率低、能耗高、规格受限。

他联合云南新泽兴等企业，针对性开发适配中国原料特性和中小企业投资能力的连续平压产线方案，将配置成本降低约50%；并首创穿透式蒸汽预热技术，显著缩短热压周期。该方案在福建部分试点企业验证后，迅速形成示范效应。

如今，全国新增人造板产线中，连续平压技术占比超80%，其中不少设备供应商与系统集成商已落户福州高新区，带动本地智能制造配套能力提升。我国人造板年产量也从杜官本求学时代的全球占比0.5%，跃升至当前超3亿立方米、占全球六成以上。

记者手记

从车间需求中孕育科研命题

杜官本的科研逻辑始终清晰：问题生于产线，方案验于工厂，价值显于市场。无论是环保胶黏剂开发，还是连续化产线升级，其创新起点均来自福建、广东、浙江等家具主产区企业的具体诉求。他的成果不仅推动行业技术迭代，更深度融入福州“数字+绿色”家居产业发展路径。

眼下，他正带领团队攻关无醛生物基胶黏剂、竹木混材定向重组等前沿方向，目标直指人造板产业“卡脖子”环节。在他看来，真正的科学家，就该站在经济主战场最前沿，让技术扎根泥土，让创新惠及万家。

《 人民日报 》（ 2023年08月26日 05 版）

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