垃圾渗沥液变工业盐，福州环保技术实现资源化新突破

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一个污水厂的“逆袭”故事

2026年春节过后不久, 福州红庙岭垃圾渗沥液处理厂的工程师老陈察觉到, 厂里那台已运行两年多的新设备, 并非如以往那般运行得愈发吃力, 反倒使得原本堆满膜浓缩液罐的厂区状况有所改观, 变得清爽起来。在此背后, 乃是全省首条用于垃圾渗沥液处理的蒸发分盐生产线正式投入使用, 它将乌黑刺鼻的污水转化成了洁白的工业盐以及清澈的再生水。这一技术上的突破, 完全改变了福州固废治理以往单纯投入的模式。

多地权威报道聚焦“废水之王”治理难题

通过福州新闻网6月4日的报道可知, 主导该项目的是福州水务集团所属海峡环保公司, 历经了2年多的探索。同时, 中国环境报以及福建日报先后对红庙岭的垃圾渗沥液处理困境予以关注。之前, 传统全膜法工艺可使水达标排放, 然而膜浓缩液里的盐分与难降解有机物无法消除, 只会不断累积增多, 进而被业内瞧作是“废水之王”的治理难题。多家权威媒体都证实, 该生产线已平稳运行超过5个月, 所生产的60吨工业盐已成功在皮革制造领域得以应用。

蒸发分盐技术破解“零排放”行业困局

厂区接受采访时, 红庙岭公司董事王其武表示, 只有彻底处理膜浓缩液, 才是治本之策。过去几年, 全国垃圾渗沥液处理行业普遍面临一个痛点, 膜浓缩液无法自然降解, 长期储存存在环境风险, 且缺乏经济可行的处理方案。经过两年多测试, 海峡环保公司专项技术攻坚组从高级氧化、物料膜到蒸发分盐等工艺逐一筛选, 最终锁定了MVR蒸发结晶工艺。此套方案借助热法把水分予以蒸发, 接着将盐分进行分离, 从而成为当下唯一能够切实达成“零排放”的成熟途径。

从“怎么排出去”到“怎么用起来”的思路转变

转变目标, 由“怎么排出去”变为“怎么用起来”, 这是这条新路子的核心所在。在传统观念里, 垃圾渗沥液是让人头痛、污染层面的负担，治理上面投入巨大, 然而却没有产出。红庙岭公司总经理林威讲, 这条生产线把原本的“纯投入式治污”完全颠覆, 使得污水转变成“工业粮食”。当下厂区平均每个月能够生产约 12 吨氯化钠, 以及约 0.5 吨氯化钾, 两种成品盐均符合国家标准, 从而获取了向市场销售的“通行证”。这样一种资源化闭环, 表明福州“无废城市”建设迈入新阶段。

关联分析：与全国固废治理热点共振

这一回的突破不是孤立的事情, 接连的, 好多地方垃圾焚烧厂渗滤液处理啥环节也在寻觅零排放技术, 然而普遍遭遇成本太高、结晶盐纯度不够的难题。就福州红庙岭那块儿的“膜法与热法协同处理”线路, 借着精细化预处理把高盐高硬度水质的产生结晶困难给解决掉了。这就让我想到去年浙江某个项目, 因为膜浓缩液没办法处理, 只能拿出高成本往外运送处理, 最终项目陷入停顿状态。红庙岭这个成功的例子, 给全国同类型项目提供了能够被复制的技术榜样。

对多方利益相关者的具体影响

换个视角, 从普通市民的立场出发, 这项技术所带来的最为显著直接效果便是自来水消耗得以减少, 厂区每日能够产出200吨再生水, 这些再生水被用于绿化以及消防领域, 这等同于每年少用7万多吨自来水。就行业层面而言, 垃圾渗沥液处理企业不再仅仅局限于依靠收取处理费来维持运营, 还能够借助销售工业盐来获取额外的收益。对于投资者来讲, 这类资源化项目的盈利模式更为稳定, 这是由于产出品拥有明确的市场, 比如皮革行业对工业盐就存在着实际需求, 如此便降低了项目对政府补贴的依赖程度。

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