莆田涵江：3D打印新工艺，24小时快速制鞋模，精度高又环保
5月26日, 人民网莆田就此进行了报道 , 记者是林盈。“滋——滋——滋” ，激光在金属粉末上 “笔走龙蛇” ，进而喷出复杂鞋型 , 就这样 , 24小时便能够制出一副高精度鞋模。25日 ，记者走进莆 田涵江模具产业园 , 在福建小模王模 具制造有限公司的生产车间 ，见到了 “中国鞋都” 的制鞋新工艺。
按照传统工艺, 制作一副复杂鞋模，出品需要一个月时间。而我们采用 3D 打印技术，仅需提供 24 小时，最快两天即可完成交付。该公司董事长王航介绍称, 企业自主研发的一键定位系统，能够把 3D 打印精度提升至 0.01 毫米, 成功实现将复杂异形模具的嫁接误差控制在微米级水平。王航还表示, 过去若想获得清晰纹路，通常依赖化学蚀刻、电镀、铸造等方式, 不仅存在污染问题，而且精度较低。然而, 3D 打印技术直接跨越了这些环节，一步达成目标，使得效率得到大幅提升，同时具备绿色环保的优势。
据知悉, 借助自行研发的“一体化嫁接”工艺，新设备所制作的模具耐用性获得极大的提高，一副鞋子模具能够生产大约二十多万双鞋子。依靠技术方面所产生的变革, 仅仅成立了半年时间的“小模王”, 就收获了将近有一百家鞋企的订单。
技术人员监测3D打印设备运作情况。人民网记者 林盈摄
需要特别指出的是，在莆田, 那个拥有基本上比较完整制鞋产业链之地，具备一定成规模的模具企业数量极少。依据莆田相关部门展开的调研统计情况来看, 当地模具市场存在着百亿元级别的市场需求, 并且长期以来都是依靠外地进行供应。而那些在外地创业的莆籍模具企业家群体，他们所创办的企业年产值已经超过了1000亿元，从业人员数量达到了10万之多，广泛地分布在长三角、珠三角等制造业发展水平较高之地。
伴随着新一轮“查缺补漏”的开启, 莆田开始着手进行引凤归巢这一行动，搭建起模具产业园, 致力于把分散于外的莆籍模具企业招引回故乡, 小模王公司作为其中一分子。王航表明立场，家乡运用招商引资的方式把他们吸引返回用以强健链条补充短缺环节, 政府在制度以及服务方面均展现出十足的效力，在拿地当天便达成了“五证同发”的情况，历经180天达成交付并投入生产。他们也充分发挥企业自身具备的优势，融入到产业链之中, 焕发出自身的光亮与热量, 呈现出一种双向奔赴的状态。当前, 公司规划把设备数量扩充至100台, 借助数智化技术的运用给予助力，推动莆田鞋服产业实现升级。
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