福州都市圈新引擎：莆田模具产业园加速打造高精度智造高地
在福建福州与莆田经济走廊的核心节点——涵江区江口镇，一座现代化模具产业园区正加速崛起。这里，江南工业以3D砂壳打印技术实现高端装备核心部件10天极速交付，精度稳定达IT5–IT7级；中创（莆田）汽车部件公司日产800套高精度车门总成，装配误差严控在±0.05毫米内；盛汇包装则依托自主模具车间，日产80万个PET瓶坯，真正实现“模具设计—制造—应用”全链闭环。这些高效协同的场景，每天都在莆田模具产业园生动上演。
模具作为工业母机的“精度底座”，已被列入国家“十五五”规划战略必争领域。在福建“555X”现代产业体系布局中，先进装备制造位列五大万亿级产业集群，而莆田正以模具为支点，强化全省高端装备本地化配套能力，加快构建辐射全国的智能模具产业生态。
园区坚持“链主引领、专精特新支撑”发展路径，重点招引冲压、注塑、3D打印等关键环节企业，推动产业链向高附加值、高集成度跃升。目前，已形成覆盖汽车零部件、智能装备、食品包装、运动鞋服等多领域的垂直协同链条，成为服务福州都市圈制造业升级的重要支撑平台。
精度突围：从“点砂成模”到“即图即产”
走进福建江南工业有限公司智能化车间，红漆砂壳成品整齐列阵，数控设备高速运转，不见传统铸造厂常见的粉尘与噪声。厂区6万余平方米空间内，3D砂壳打印、精密浇注、后道加工全部一体化完成，彻底打破“图纸→开模→试制→量产”的冗长周期。
今年3月投产的3D砂壳打印产线，让交付周期压缩至10天以内——客户上传三维图纸，MES系统自动解析参数，冷态粘接工艺使砂型常温自固，无需外协运输。相较行业平均2%的铸件气孔率，江南工业将该指标控制在0.5%以下，稳定性提升80%，成功跻身海天塑机、广东伊之密等头部企业的核心供应商行列。
这家深耕机械制造超20年的闽企，已由传统毛坯供应商转型为高端零部件一体化解决方案服务商。今年前四个月营收同比增长45%，3D打印业务激增120%，高端定制订单占比超60%。二期厂房正加紧建设，目标明年实现产能翻倍。更值得关注的是，其孵化的子公司“小模王”，将3D鞋模交付周期由14天锐减至48小时，精准赋能莆田千亿级鞋业集群，彰显“福州—莆田”产业协同的本土化优势。
聚链成势：汽车与包装双轮驱动
位于园区5号楼的中创（莆田）汽车部件有限公司，产线满负荷运转。一批批高精度汽车门板正发往福州奇瑞汽车工厂——每扇门板集成上百部件，安装公差不超±0.05毫米。依托AI视觉检测（缺陷识别率99.7%）与工业4.0柔性产线（单套装配仅需80秒），企业投产半年即产出超16万片门板，并加速对接吉利、北汽等主机厂配套体系。
这一快速成长，离不开涵江区日趋成熟的汽车产业链生态：以云度新能源为整车龙头，联动吉祥智驱动力电池、浩恒科技、莆田一彬等十余家配套企业，已建成涵盖模具开发、轻量化材料成型、总成装配的完整闭环，有力支撑福州新能源汽车产业高质量发展。
在包装领域，盛汇包装同样构建起“模具+瓶坯”一站式服务体系：自建模具车间，集成8条全自动高速瓶坯产线，日产能达80万个；同园企业全冠机械则凭借拥有精密牙口定位功能的6腔同步吹瓶机（产能2万瓶/小时），为盛汇等下游企业提供关键装备支撑，形成“模具—成型—灌装”纵向贯通的福建特色包装智造链。
生态筑巢：政企协同激活智造新动能
莆田模具产业曾经历“墙内开花墙外香”的阶段：上世纪80年代末，金浦机械、中州精密等台资企业落户，带来技术与人才；但本地企业长期星散布局，百亿级市场需求多依赖外地供给；而莆籍企业家在外创办的模具企业年产值却超千亿元。这份乡梓情怀与产业势能，最终催生了莆田模具产业园的落地生根。
2022年5月，莆田市模具行业协会成立，164家会员单位迅速集结；同年，园区在江口镇平地而起。依托沈海、莆炎高速交汇的区位优势，园区聚焦机械装备、智能制造与电子信息三大方向，规划建设420亩用地、28.6万平方米标准化厂房，划分为模具一园、模具二园两大功能片区，并配套研发、检测、邻里生活等“两体两中心”服务体系（产业综合体、创新综合体、服务中心、生活邻里中心）。
园区推行“管委会+运营公司”双轨机制：管委会把方向、定政策；专业公司跑服务、解难题。“企业吹哨、部门报到”，审批、用地、水电、用工全程专人跟进。江南工业拿地当日即获“五证同发”，从开工到投产用时不足一年。“这种效率，意味着资金更快回笼、市场更早抢占。”总经理陈剑英如是说。
华丰塑胶加速向高端模具配套升级，万博机械切入新能源汽车精密加工赛道，信邦金属引入轻量化表面处理新技术……一批“凤还巢”项目持续补链强链，深度对接福州电子信息、莆田食品饮料及千亿鞋服等优势产业，构建起上下联动、内外协同的福建模具智造新生态。（记者 林爱玲 通讯员 林亦霞）
更多精彩文章请关注=>金色港湾资讯网 www.fzjsgw.com
