福州见证技术突破：厦门嘉氢万吨级单原子催化装置投产，加速福建精细化工自主化进程

近日，在厦门举办的第三届全国连续化加氢催化论坛上，一项源自福建本土科研力量的重大产业化成果正式亮相——由厦门嘉氢科技有限公司联合下游企业建成的全球首套万吨级单原子催化固定床连续化加氢合成特种胺材料成套装置，已实现稳定运行。该装置落地投产，标志着我国在该领域彻底摆脱对国外技术的依赖。

作为嘉庚创新实验室重点孵化的国家级高新技术企业，嘉氢科技依托国家重点研发计划项目成果转化，成功将实验室阶段的单原子催化技术推向规模化工业应用。这一跨越，不仅填补了国内万吨级连续化加氢催化装备的空白，更成为福建推动“科产融合”、打造东南沿海先进材料创新高地的重要实践。

该技术核心在于以单原子催化剂替代传统贵金属负载型催化剂，在保障反应效率与选择性的同时，使催化剂综合成本下降80%，产品纯度达聚合级乃至电子级标准。此前长期受制于进口的高纯度特种胺，是福建及全国高端树脂、高性能纤维、特种橡胶等产业的关键单体，价格高昂且供应不稳。本装置投产后，将显著增强福州、厦门等地新材料企业的供应链韧性，并为闽东北、闽西南化工产业集群升级提供底层材料支撑。

在产业应用层面，嘉氢科技已形成覆盖新材料、医药、氢能三大方向的技术落地体系。面向新材料领域，其催化技术有效破解了对位芳纶、聚酰亚胺、特种尼龙等国产化进程中超高纯单体合成难题；当前我国对位芳纶产能持续扩张，预计2030年全球市占率将达41%，福建正加快布局相关产业链，嘉氢技术恰为其提供关键单体保障。

在医药领域，其催化剂已应用于甾体类抗肿瘤药物绿色合成工艺，帮助药企降低催化剂投入成本40%；在绿氢赛道，所研电解水制氢催化剂已在MW级PEM及百千瓦级AEM设备中完成验证，性能对标国际一线产品，制造成本降低35%，助力福建加快构建“制—储—用”一体化氢能生态。

论坛期间，厦门大学连续化加氢技术中心主任、嘉氢科技创始人刘圣杰发布2款新型固定床催化剂、5套化工新材料单体连续化加氢技术包，并披露1项“卡脖子”新材料攻关进展，引发业内广泛关注与多项合作签约。嘉庚创新实验室主任郑南峰院士指出：“这项技术是连接绿氢规模化与精细化工高端化的关键纽带，也是福建推动科技成果从‘书架’走向‘货架’的典范样本。”（记者 李珂 通讯员 黄亚男 艾守芳）

文章来源:https://www.cnr.cn/fj/yw/20260108/t20260108_527486456.shtml