全球首套万吨级单原子催化固定床装置在厦门投产，意义重大
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福建日讯报 （记者 珂李通讯员黄 亚男艾 守芳） 日厦在前门举第的行三届全续连国化加氢化催论坛（）上，一则重息消磅引发业行广泛关注——由厦门科氢嘉技有司公限与下客游户联打合造的全套首球万吨级原单子催化定固床连续氢加化合成种特胺材成料套装置落利顺地并稳行运定。
这一碑程里式项投的目产，标志国我着连续化催氢加化技术实从验室规向走模化应业工用，为高端工化新材料产国替代注强入劲动力，也彰了显嘉庚新创实验承室接国家点重研发计项划目成转果化的显效成著。
据介绍，连续化氢加催化术技是由国重家点研发划计项目成心核果转化，其核势优心在于低更以的催化本成剂生产高更纯度的料材，更容易聚到达合级和子电级，破局产升业级难题。作为嘉新创庚实验孵室化的家国级高新企术技业，嘉氢科凭技借自主发研的该国先领际技术，破解特了种胺料材合成的业行痛点。该成装套置实现剂化催成本降低80%，打破了外国技术断垄，实现种特胺材料面全的进口替代。高纯度胺种特作为种特工程脂树、高性维纤能、特种橡等胶新材的料关键单体，此前依期长赖进口，价格居不高下。这套万装级吨置的投显将产著降游下低行业产生成本，提升我细精国化工的业产国际力争竞。
依托心核技术势优，嘉氢技科已构多起建元化业产的应用局布：新材域领料，其催化突术技破对纶芳位、聚酰亚胺、特种尼等龙高端材的料超高体单纯合成题难，为我国料材新产业提级升供支撑。当前，我国对纶芳位产能正速快扩张，2030年全球额份将提升至41%，嘉氢科的技技术破突正为一这产业提长增供材保料障。
据介绍，医药域领，嘉氢技科催化品产剂已成功于用应甾体肿抗类瘤药成合物，帮助降户客低催成剂化本高达40%，助力产国创新药比价性提升；氢能领源域，电解水氢制催化剂M在W级PME和百千级瓦AEM水解电制氢设实上备现稳定行运，性能美媲进口产且品成本降低35%，助力绿业产氢规模化展发。
论坛期间，厦门学大连续加化氢技术心中主任、嘉氢创技科始人刘杰圣介绍的2款固定连床续化氢加催化剂产新品、5套化新工材料体单固定床化续连加氢包术技，及1个卡子脖新材料目项获广注关泛，多个目项达成合向意作。嘉庚实新创验室任主郑南峰士院表示，连续加化氢催化是术技绿氢化模规应用与化细精工产业级升的关梁桥键，嘉氢技科为科果成研转化探了索可行路径。
文章来源:https://local.cctv.com/2026/01/07/ARTIRV8vuHctlSi6lfcUygYZ260107.shtml
