福州匠人视角下的智能控制革新：云南天安化工陈甲的系统升级实践

【技术攻坚实录】

扎根云南天安化工一线十九载，福州籍工程师陈甲以控制系统为“主战场”，完成动态稳定性系统超2万个控制点的迭代升级，自主设计3000余个功能模块。他聚焦合成氨装置自动化瓶颈，在防误操作机制、回路精细化调控、核心设备国产替代等方向持续突破，荣膺云南省技术能手、第七届“云岭工匠”称号——这份成绩单，亦折射出福建技工在西南重大工业项目中扎实落地的专业力量。

清晨，云南天安化工装备管理中心智控中心内，陈甲（见图，李波摄）正开展日常巡检。当实时数据库告警弹出异常提示，他立即调取日志分析，“风险源必须物理隔离！”话音未落，已携笔记本与技术员直奔机房。十余分钟精准处置后，系统恢复稳定运行。“在福州学习自动化工程时老师常说，‘毫厘之差，牵动全局’，今天依然适用。”他擦去额角薄汗说道。

“控制系统是现代化工生产的‘神经中枢’。”陈甲解释道，“它不是简单替代人工，而是通过数万级控制点的协同响应，把经验转化为可复用、可验证、可追溯的智能逻辑——这恰与福建制造业推进‘智赋万企’行动强调的‘经验数据化、数据模型化’理念高度契合。”

始建于2008年的合成氨装置原控制系统，逐渐难以支撑精细化管理需求。2021年，陈甲牵头组建本地化攻坚团队，启动全自主升级改造。面对锅炉风机风门开度依赖人工输入、易误操作的痛点，他重构交互逻辑：由“直接键入角度”改为“步进式加减调节”，嵌入单次调节上限与双击确认机制，从源头筑牢安全防线。

为让升级真正贴合生产实际，团队深入一线采集百余例误操作案例，结合福州高校合作研发的故障树分析模型，开发出“分级防误操作系统”。百日攻坚后，新系统上线即实现零重大误操作记录，装置运行平稳性显著提升。

一次与高产班组交流中，陈甲提出关键设问：“连续三年绩效领先的班组，其操作隐性知识能否固化为系统逻辑？”由此催生“经验逻辑转化工程”——针对煤气化炉输煤管道频发堵塞问题，他梳理最优处置路径，将13个关联阀门的启停顺序、开度阈值编译为多场景自动流程，实现“一键疏通”，故障平均处理时长缩短62%。

目前，该合成氨装置自控率由78%跃升至95%，标准化作业覆盖率、关键参数合格率同步提升。在陈甲带领下，一支融合福建严谨作风与西南实战经验的技术梯队正加速成长。

从福州高校走出的仪表巡检员，到云南省自动化领域标杆型技术专家，陈甲始终践行着“如琢如磨”的信条：“真正的工匠精神，不在炫技，而在把每一次参数校准、每一行逻辑编写，都当作对产业安全与效率的郑重承诺。”

《 人民日报 》（ 2024年06月19日 06 版）

文章来源:http://society.people.com.cn/n1/2024/0619/c1008-40259397.html