莆田模具产业：传统产业智能化转型，百亿市场缺口待填补
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1月16日东南网消息，福建日报报业集团记者林爱玲、通讯员林亦霞与陈航报道，在莆田的模具产业园内，存在这样一个情况，原来是一副传统方式制作需要花费两周时间的鞋模，但现在仅仅48小时就能够成型。在福建小模王模具公司的生产车间之中，出现了一个场景，有6束激光在金属粉末上一同 “跳动起舞”，它们借助3D打印技术，通过层层堆叠的方式，以前沿的技术对鞋模制造的精度以及速度进行了重新定义。
在同一园区当中，有中创（莆田）汽车部件有限公司，其车间之内，存在12台机械臂，它们协同起来进行作业，与此同时，AI视觉系统以毫秒级的速度，完成上百项参数的质检工作，一批批高精度的汽车门板，就这样由此高效地产出了。
被称作“工业之母”的模具，是制造业核心基础，从鞋服箱包到汽车航天，万物制造都起始于模具，如今，在莆田涵江，这一传统产业依靠深厚产业积淀，以智能化制造与产业链集聚作双翼，朝着打造区域性“模都”目标加速迈进 。
图源：涵江时讯
引凤来，沃土深植
身为在全国都颇有名气的鞋业制造基地，再加上有着电子信息、食品加工等具备优势的产业集群，莆田每一年的模具市场需求，保守估算超过100亿元。与之构成鲜明反差的是，本地形成一定规模的模具企业只是仅有寥寥几家，巨大的市场缺口长期依靠外地供应，。
在缺口的背后，呈现出的是另一组令人惊叹的数据，在外创业的那些莆籍模具企业家群体当中，所创企业的年产值现已超过了1000亿元，有着能够达到10万之众的从业人员，并且广泛地分布于像长三角、珠三角等这样的制造业高地。
怎能将凤引回巢穴，使得“在外作战团体”转化成“主场核心力量”呢？在2025年5月的时候，莆田市模具行业协会正式组建起来，首批就吸收了164家成员单位，构建起一个融合信息、资源、协作的发展平台。
同步于此际，涵江区落子了一步关键的“先手棋”，一座具备高标准的产业承载平台，莆田·模具产业园，在江口镇平地崛起。它身为莆田首个推行“两体两中心”模式的现代工业园，该园区规划占地面积达数百亩，明确地将焦点汇聚于高端制造以及产业生态的构建。
园区用社区化理念来引领着，将研发，还有那中试，以及办公、居住等等一系列配套融为一体了，还积极去对接高校与科研资源，给企业创新赋予能量。当下已经形成了新能源汽车配件、电子信息、智能制造等高端产业集群，吸引了中创汽车、盛汇包装、元亨光电等20多家企业进来入驻。
求创新，智造引领
传统鞋模开发周期长，长达十二至十五天，碰到复杂纹理以及异形结构的时候，不但制作艰难，而且还需要反复试错。福建小模王模具公司技术负责人是陈剑英，他介绍说，公司自主研发的3D打印系统采用了独特的“一体化嫁接”工艺，这使得模具耐用性得到大幅提升。该系统有独有的一键定位系统，更能够把复杂异形模具的数据嫁接误差控制在微米级，达成了精度与效率的双重突破。
凭借着技术方面的变革，成立时间仅仅只有半年的“小模王”，已然收获了将近百家鞋企所下的订单。当下，公司有着将设备扩充直到100台的计划。
处于同一产业园当中的中创（莆田）汽车部件有限公司，正在专心致力于轻量化复合材料模具的研发以及制造。，“汽车门板涵盖多达上百个部件，对于精度有着极其高的要求。”中创的技术负责人陈发盛坦白说道。
当下，于中创的智能车间里，有挥舞着的机械臂，其在AI算法的指挥掌控之下，把安装精度稳定在了±0.05毫米，产线上存在着AI视觉检测系统，它能够在毫秒的短暂时间之内，捕捉产品的200多项工艺参数，使得瑕疵没有办法隐藏身形。
这套创新模式是“机器代人 +智能质检”，其不但让检测速度得以提升，提升幅度为5倍，而且缺陷识别率非常高，高达99.7%，还助力中创达成了年产30万套高精度门板的产能，并且深度融入到了“电动福建”的产业布局之中。
这样的创新故事，在涵江到处都有：福建盛汇包装，依靠新增的模具产线，打造出了从模具到瓶坯的一站式解决办法；全冠机械，凭借它的核心技术，也就是具备精密牙口定位功能的高速吹瓶机，达成了6腔同步吹瓶、每小时高达2万瓶的产能，还凭借此获得了蓝月亮等大客户的订单。一个由“模具军团”推动的涵江制造新景象，正变得越来越清晰。
育生态，协同并进
身为莆田市模具行业协会会长，这个人是黄志强，他创办了京鼎集团，显然，他们在行业“雁阵”里属于“头雁” 。
在20世纪90年代末期的时候，黄志强怀揣着3万元前往深圳去创业，最开始，是从只有一家经营模具配件的门店起步的，之后不断发展，最终成为了被德国知名车企所认可的模具供应商。他所自主研发出来的“急冷急热模具技术”，把注塑周期给缩短了30%，成功地突破了国外技术的垄断状态，在这样情况下，企业也进入到了国家级专精特新“小巨人”的行列当中。到现在，京鼎集团已经拥有了超过150项专利，进而成为了能够为全球30多个国家的知名品牌提供服务的隐形冠军。
2024年12月，与涵江区正式签约的是京鼎集团，其计划总投资9.5亿元，打算在涵江打造一个“模具博物馆综合体”，这个综合体是集生产、研发、展示于一体的。
一群大雁，在前头大雁的引领下跟随着飞行。当前，有新能源汽车门板项目，其总投资超过5亿元，还有信邦金属制品新能源汽车精密零配件项目等，一批亿元级项目纷纷到来，这些项目技术含量高，带动能力强。不久前，涵江精密制造产业园等一批新项目成功签订合约，该产业园总投资9亿美元，目的在于聚集模具生产企业、平台服务企业以及产业链企业，持续为产业生态注入新的动力源泉。
将着眼方向，从引入单个项目，转变成为系统构建完整的产业生态，把目光投向涵江，由此一条全产业链条清晰呈现，这条全产业链条起始自模具开发，终结于总成装配，从位于链条上游的威诺、黑石等企业，它们专门提供高端数控机床，到处于中游的万泰、荣兴等企业，这些企业专注于精密模具加工，再到处在下游的中创、盛汇包装、永辉塑胶等企业，它们把模具广泛应用于汽车、包装等领域 。
新签约的项目，极为精准地做到了“延链、补链、强链”，新能源汽车门板项目，填补了区域轻量化复合材料模具的空白，信邦金属的真空溅射和垂直电镀技术，精确地满足了新能源汽车对于轻量化、耐腐蚀零部件的急切需求，形成了“上下游协同、内外部联动”的产业生态，促使涵江模具产业蓬勃发展。
涵江区工信局局长陈培杰表示，涵江会朝着模具产业特色化以及集群化发展的方向聚焦，借助全链条招商以及创新生态培育的方式，竭尽全力去建设“中国模具之都” 。
