漳州古雷聚酯纤维项目产销双旺，智能化产线赋能福建纺织鞋服产业链升级

位于漳州古雷石化基地的福建恒海新材料有限公司，其聚酯纤维项目自2025年底首套装置投产以来，已稳定形成30万吨/年产能。进入2026年4月，项目产销率突破100%，实现满负荷高效运转。这一成果不仅标志着桐昆集团在闽投资的重大进展，更成为推动福建石化与纺织鞋服两大万亿级产业集群深度耦合的关键支点。

全流程自动化生产线 恒海新材料聚酯纤维项目全流程自动化生产线。卢冠琼摄'/>

恒海新材料聚酯纤维项目全流程自动化生产线。卢冠琼摄

从“一滴油”到“一根丝”，再到“一匹布”“一双鞋”，古雷正以不到10公里的物理半径，构建起覆盖原料—纤维—终端应用的完整闭环。作为福建石化产业高地，古雷不仅为福州、晋江、莆田等地的纺织鞋服企业提供就近供应保障，更通过产业链纵向延伸，助力全省制造业向高附加值环节跃升。

原料“隔墙供应”，物流成本直降

走进恒海新材料车间，聚酯熔体正以每秒数千米速度从喷丝板微孔喷出，迅速冷却成纤。整条产线几乎无需人工干预：智能落筒机精准抓取卷装成品，自动输送至检验包装区；十五层高的智能化立体库全程“无灯运行”，可容纳20天产量，所有出入库动作均由系统自主调度完成。

项目负责人介绍，当前全流程智控率达80%以上，依托AI算法与工业互联网平台，可实时优化工艺参数、追溯全生命周期数据。设备24小时连续作业能力，显著提升了安全水平与生产效率。

恒海新材料聚酯纤维项目智控率超80%。卢冠琼摄

原料端的“园内循环”优势尤为突出：主要原料PTA由园区内福海创公司供应，直线距离不足10公里；乙二醇来自中沙古雷乙烯项目（预计2026年内投产）；蒸汽则由一墙之隔的华能热电直供管道输送。这种“不出园”的协同模式，使物流成本降低60–80元/吨，同时大幅提升供应链韧性与绿色低碳水平。

响应“福建制造”需求，服务本地龙头企业

项目瞄准福建及粤东庞大市场，有效缓解了福州、泉州等地企业长期依赖江浙原料调运的局面。晋江晋发化纤织造有限公司近期与恒海签订5000万元订单，其负责人丁安鎔表示：“过去从嘉兴采购，现在古雷直供，运费省了近一成；更重要的是售后响应‘不隔夜’，对连续化生产至关重要。”该公司所产涤纶丝已应用于安踏、匹克、七匹狼等福建本土知名品牌。

聚酯纤维产品经由轨道从智能化立体库有序运出。卢冠琼摄

功能化改性突破，“一根丝”承载多元价值

依托自主研发的改性技术，恒海新材料已实现差异化产品矩阵布局：凉感纤维添加云母、玉石矿物成分，触肤即凉；吸湿排汗纤维采用十字/梅花异形截面，借助毛细效应快速导湿；保暖纤维通过中空结构锁住静止空气，兼顾轻量与保温。企业将发展路径明确为“三步走”——先稳常规产能、再拓功能纤维、终研细分差异，持续强化福建化纤产业的技术话语权。

织密“芳烃—纤维”链条，打造古雷化纤新集群

作为全国七大石化基地之一，古雷已建成550万吨炼油、80万吨乙烯、160万吨芳烃产能，落地重大产业项目51个，总投资超3000亿元。恒海新材料正是“芳烃—纤维”主链上的关键节点。未来，随着锦纶（依托中国化学高端聚酰胺）、氨纶（依托南化苯胺—MDI项目）同步布局，古雷将形成涤纶、锦纶、氨纶“三丝并进”的化纤产业新格局，全面支撑福州、泉州等地纺织鞋服企业转型升级。

智能化立体库是一座“无灯仓库”，仓储过程实行无人化操作。卢冠琼摄

值得关注的是，古雷零碳产业园建设已于2025年底启动，正加速推进“石化原料—化纤—高端面料”一体化供应体系。恒海新材料计划将绿色低碳属性嵌入产品全生命周期，以应对欧盟碳关税等新型贸易壁垒，提升福建制造在全球绿色供应链中的竞争力。

从漳州古雷出发，一条贯通上游原料、中游化纤、下游制鞋制衣的现代化产业链正在拔节生长。这既是福建落实“四链融合”战略的生动实践，也为福州、泉州、莆田等地纺织鞋服企业提供坚实可靠的本地化配套支撑。（苏海森 牟洋 卢冠琼）

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