福建恒海新材料聚酯纤维项目生产线满负荷运转，产销率突破100%

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连日来，福建恒海新材料有限公司，也就是位于福建漳州古雷石化基地的那家公司，其聚酯纤维项目生产线一直保持满负荷运转。自2025年底首套装置投产到现在，该项目已经形成了年产30万吨的产能，在今年4月份，其产销率更是突破了100%。

恒海新材料聚酯纤维项目全流程自动化生产线。卢冠琼摄

这不仅仅只是企业所迈出的些许步伐，更是能够反映出古雷石化基地产业链朝着深度方向进行延伸的较大动向。于此处，从“一滴油”起始，进而发展至生成“一根丝”，接下来又从这“一根丝”进一步衍生至“一双鞋”“一匹布”，此刻一条横跨区域、跨越行业的协调发展新路线正逐步铺陈开来。

隔墙供应：原料“不出园”

迈步入恒海新材料的生产车间，聚酯熔体正从喷丝板的微孔裡，依照每秒数千米的速率，迅猛地喷薄往外，进而冷固形成丝丝银线。让人惊奇的是，整个自动化的生产进程，很少有人为的干涉参与。等到成品被卷绕成为筒状，地面上的智能落筒机，便敏锐地把它稳稳衔起，然后转身交付给头顶上来回穿梭的运输轨道，送去进行检验、包装等后续的工序流程。

往厂区另一处瞧，有一座十五层高的智能化立体库静静立着。里面空间全黑，仅能听到自动堆垛机运行发出的细微声响，这所谓的“无灯仓库”，能存下二十天的产品库存，从成品按顺序进入仓库，到自动分配储存位置，整个过程无人操作。

恒海新材料负责人介绍，装备能够进行24小时不间断的连续工作了，产品从投入生产开始一直到最终入库的整个过程，整个系统都具备完全可追溯性。全流程自动化生产线已经取代了传统的人工操作方式，这切实有效地提升了生产效率以及安全水平，项目的智控率当前已经超过了80%且依托智能控制系统跟AI算法，能够达成生产工艺的智能决策以及在线优化。

恒海新材料聚酯纤维项目智控率超80%。卢冠琼摄

据悉，桐昆集团，这家全球涤纶长丝龙头企业，在古雷石化基地投建了恒海新材料，项目有五期，总计投资 120 亿元，规划着年产 240 万吨新型智能化功能化纤维和 20 万吨的 DTY 差别化纤维的产量，预计今年产值能达到 35 亿元，等到五期全部都达产后，将会达成年产值超百亿元的目标。

更值得予以关注的是，其原料的来源情况，生产所需要的主要原料中，PTA也就是精对苯二甲酸，以及乙二醇，全部都是来源于古雷石化园区的企业。为其供应PTA的福海创公司，距离恒海厂区的距离不足10公里。而生产所需的蒸汽，更是由和它仅有一墙之隔的华能热电公司通过直接管道进行供应的。

能追溯到福海创装置里流淌着的凝析油，这是这条产业链的起点。而作为流程第一步的凝析油制成PX（二甲苯），制成物再完成转变成为PTA，整个过程走完不过数公里。与此同时，园区内生产的乙二醇这一物质同步到位。两种原料在恒海的管道里做到汇合还有聚合以及熔融，最终于纺丝箱体里面化为那一缕缕银线。从“一滴油”到“一根丝”这样一个发展过程，在古雷就能够实现。

恒海新材料负责人讲，原料百分之百产自园区，这属于实际上确确实实的内循环，它不但安全、环保、高效，而且还将当中的物流成本降低到了最低限度。

快速响应：售后“不隔夜”

落子古雷的恒海新材料项目，所瞄准的乃是福建以及广东两地规模巨大的市场需求，长久以来，在福建从事纺织鞋服的企业，采购涤纶长丝时主要依靠从浙江、江苏等地调入。

晋江市晋发化纤织造有限公司乃是刚刚和恒海新材料签订了5000万订单的公司，它已经跟桐昆合作超过10年，该公司的代表丁安鎔说了这样一句话，以前要从浙江嘉兴采购原料的情况，现在变成从古雷采购了，每吨运费能够便宜60到80元，这是一个比例非常高的情况呢。更为重要的是，恒海新材料所采用的新设备以及快速响应能力，使得下游的生产变得更加稳定，一旦出现问题，他们会马上过来解决，这对于连续生产的机台而言是至关重要的呀。

由晋江市晋发化纤织造有限公司所生产的涤纶丝，会被应用于安踏这个知名品牌，也会被应用于匹克这个知名品牌，并且会被应用于七匹狼这个知名品牌。

聚酯纤维产品经由轨道从智能化立体库有序运出。卢冠琼摄

采用改性技术，一根涤纶丝能够具备大相径庭的“品质”。恒海新材料负责人讲道：“凉感纤维于纺丝之际添加了云母、玉石等天然矿物材料，当面料接触皮肤之时会产生瞬间清凉之感；吸湿排汗纤维借助改变喷丝板的截面形状，使丝呈现十字形或者梅花形，凭借异形截面产生的毛细效应，快速将汗液导出并蒸发，穿在身上干爽且不黏腻；另外还有保暖纤维，经由中空结构锁住静止空气，令冬天不再显得臃肿。”不同功能是由不同的改性方式达成的，各有各的适用之处。

恒海新材料负责人把企业的发展路径概括为“三步走”，即我们一边进行技术改造，一边开展生产活动，一边进行创新，首先要使常规产品快速占据市场，其次朝着功能性纤维方向前进，给予一根丝更多能力，另外第三步推进差异化产品研究开发，用以满足更为细分的市场需要。

站在更为宏大的格局视角去看，恒海新材料这根丝的上游部分，以及其下游部分，它们连接着福建省的两个万亿级支柱产业集群，也就是石化产业集群和纺织鞋服产业集群。其中，前者为后者提供基础原料条件，后者是面向终端消费领域的，这二者在本质上天然地具备上下游的耦合关联关系。并且，古雷这个地方，正逐渐成为这两条产业链相互交汇情况之下的关键枢纽位置。

耦合效应：集群“手牵手”

今年2月，福建省省长赵龙，在全省深化县域重点产业链“四链”融合工作推进会上，着重强调，要坚持“点上抓龙头、线上抓链条、面上抓集群”，古雷正在努力沿着这个方向，实现“织”链成势。

作为全国七大石化基地当中的其一，有着批复成立省级开发区20年历程的古雷，已然建成了年炼油550万吨的产能，建成了年乙烯80万吨的产能，建成了芳烃160万吨的产能，51个重大产业项目在此落子布局，形成了三条核心产业链，分别是“芳烃—纤维”产业链，“烯烃—塑料”产业链，“绿色低碳”产业链，其总投资超过3000亿元。古雷园区所生产的芳烃、烯烃，乃是那些纺织鞋服企业衣服的主要原料，乃是那些纺织鞋服企业鞋面的主要原料，乃是那些纺织鞋服企业鞋底的主要原料。漳州市委常委，副市长，古雷开发区党工委书记郑立敏进行介绍，到2030年的时候，古雷炼油的年产能会达到2150万吨的规模，同时乙烯的年产能会达到380万吨的规模，并且芳烃的年产能会达到360万吨的规模，能够为福建省产业链下游的发展提供充足的原料。

据知悉，恒海新材料聚酯纤维项目得以高效运转，使得“芳烃—纤维”这条链条之上又增添了一个极为稳固的节点，然而古雷的产业版图远远并非仅限于此。按照规划，涤纶将在这里次第生长，涤纶以耐磨抗皱见长，其主要依托正在逐步拓展产业蓝图的恒海项目；锦纶也将在这里次第生长，锦纶兼具高强度与耐磨性，它关联着中国化学高端聚酰胺等项目，用以满足功能性鞋材需求；氨纶同样将在这里次第生长，氨纶以高弹性为核心优势，其重点以南化苯胺项目为核心，向下游发展MDI等中间产品，进一步生产氨纶纤维，应用于各类高弹纺织产品。从“一根丝”到“三根丝”，古雷正在织密自己的化纤产业网络。

具有智能化特点的立体库，是那种被称作“无灯仓库”的类型，其仓储的整个过程，是实施无人化进行操作的。卢冠琼所拍摄。

即将到来的新动能，更具想象空间。备受瞩目的中沙古雷乙烯项目，预计今年建成投产，每年可新增100万吨乙二醇等基础化工原料。“乙二醇正是恒海新材料的关键  原料。”恒海新材料负责人介绍，未来若双方达成合作，乙二醇有望通过管道直送厂区，替代目前的槽罐车运输，进一步降本增效。

在同一时间的另外情况里，位于古雷的产业园建设是去年底开始启动的零碳产业园建设，这个建设过程当前正在促使整个产业链朝着智能化方向、绿色化趋向、融合化迈进发生升级变化。“古雷开发区是依据‘零碳标准’来展开积极谋划从而建设发展绿色零碳高端面料产业园，并探讨共同建设‘石化原料—化纤—高端面料’直接供应体系，这样的举措让我们所怀有信心得到极大增强。恒海新材料负责人讲出上面这样一番话来提及，并宣称将会在后续时间里，在这里生产制造出来的化纤产品会附带具备绿色低碳属性特质条件，凭借这样的特性能够有效实现解决应对欧盟碳关税等一系列新型贸易壁垒情况之目的功效，进而提升产品在有关绿色领域方面的竞争力。

“一滴油”起始，古雷以不足10公里半径，画出完整产业闭环。接着自“一根丝”出发，迈向“一匹布”“一双鞋”，此链条跨出古雷，清晰勾勒出石化产业与终端消费深度融合的发展路径。这不仅是省内两个万亿级产业集群“链”上联动的鲜活样本，更是福建借“四链融合”深化县域重点产业链发展的务实答卷。

当上游管道与下游生产线跨越厂界相连，一个更具韧性且竞争力之现代化产业体系，正在这片热土，拔节生长……（苏海森 牟洋 卢冠琼）

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