福州闽侯、泉州南安联动发力：福建小微企业质量管理体系升级行动见实效
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辅导团队在飞亚思车间指导。（受访者供图）
慧创车间内，每台设备均张贴标准化作业指导书，一线员工依规操作，流程清晰可溯。
奥格森卫浴生产车间，流水线有序运转，水嘴产品正批量下线。
飞亚思企业文化墙，展现品牌理念与质量承诺。
辅导团队在九成工业开展现场诊断与实操指导。（受访者供图）
核心提示
作为经济肌体的“毛细血管”，遍布福建各地的小微企业，是稳就业、促创新、惠民生的关键力量。其质量管理能力，不仅关乎企业生存发展，更直接影响区域产业链韧性与实体经济活力。
近年来，福建省市场监管局聚焦小微企业普遍存在的管理粗放、标准缺失、质量波动等痛点，启动“小微企业质量管理体系认证提升行动”。自2023年起，通过公开遴选，委托11家专业机构，面向水暖卫浴、新能源电池、智能装备等20个福建特色产业集群，为258家小微企业提供定制化帮扶。累计组织专题培训337场，覆盖企业人员3573人次，企业满意度达95%以上。
行动路径由“单点突破”转向“链群协同”——从帮扶一家企业，延伸至带动一条供应链，最终辐射一个县域产业带。记者近日深入福州闽侯、泉州南安等地，实地探访这场扎根于福建制造业一线的质量跃升实践。
以标准破局：“双低”变“双高”的闽侯样本
在福州闽侯，一场由链主企业牵头、认证机构支撑、上下游协同的质量提升正在发生。慧创自动化科技有限公司（简称“慧创”）作为专注新能源电池结构件加工的高新技术小微企，曾长期受困于一次送检合格率仅88.4%、交期达成率不足97.3%的“双低”瓶颈。
转机始于2023年5月。闽侯县市场监管局联合福建新启航认证有限公司，以宁德时代核心供应商骏鹏为链主，将慧创等5家上游配套企业纳入首批帮扶名单，构建“链主企业+认证机构+链员企业”三方联动机制。
辅导团队现场“把脉”，发现症结在于排产无序、MES系统闲置、工艺依赖老师傅经验。随即推动启用制造执行系统（MES），建立跨部门排产机制，按设备与工艺相似性合并批次，使每月非必要换型次数由50次归零；同步梳理制定标准化作业与检验流程，在关键工序加装防错装置，推行“首件—巡检—末件”全过程质控。
三个月后，慧创一次送检合格率稳定超99.5%，交期达成率达100%，年节约质量成本逾百万元。同样受益的还有福州九成工业有限公司——这家专注汽车工装夹具与新能源电池包结构件的闽侯企业，通过导入IATF 16949体系、引进高精度锯切设备、成立非标设备事业部，将一次送检合格率从86.31%提升至100%，交期达成率同步达标。总经理邓跃彬表示：“去年产值较2024年增长1.5倍，今年一季度订单已排满。”
据测算，5家闽侯小微企通过此次提升，预计年降本增效超360万元；链主骏鹏亦实现营收同比增长1.3亿元，市场占有率稳步扩大。
以小改造撬动大效益：南安水暖卫浴产业集群提质升级
在泉州南安，全国每3个水龙头就有至少1个产自本地。截至2024年，全市水暖卫浴企业超5000家，其中生产企业700余家，年产值突破700亿元。但大量中小微企业仍处于“夫妻档”运营阶段，质量意识薄弱、管理方式粗放。
南安市市场监管局联合福建东南标准认证中心，自2020年起组建专业团队，持续开展“一对一”精准帮扶。2023年，团队两个月内走访200余家企业，最终选定30家基础较好、意愿强烈的小微主体实施重点提升。
飞亚思厨卫科技公司便是其中之一。这家由福州闽侯起步、现扎根南安的出口型企业，海外业务占比达40%，却长期面临品牌认知度低、绿色准入难、渠道拓展乏力等问题。帮扶团队为其量身定制“品牌+绿色+出海”组合方案：指导建设千平方米品牌展厅及文化墙，提升海外客户信任度；完成水龙头全生命周期碳足迹评估并取得认证报告，突破欧盟绿色壁垒；助力亮相广交会，签约2家欧洲采购商；开通阿里国际站并跻身同类产品前15%。仅展厅已接待海外客户18批次，转化订单超220万元，考察转化率提升3倍。
同在南安的奥格森卫浴，则面临产能不足、人工成本高（占总成本37%）的难题。团队未建议其盲目投入全自动产线，而是因地制宜提出“关键工序设备替代+半自动流水线”方案。改造后，6名工人日产能由1800只水嘴提升至3000只，效率提高66.67%，一次合格率从92%升至98.5%，年降本超10万元。
目前，南安已累计“一对一”辅导80家水暖卫浴企业，开展质量提升专项培训100余场，惠及企业超5000家次。林庆泉科长表示：“我们注重提炼共性问题，让未参训企业也能‘学得会、用得上’，真正实现从‘点上突破’到‘面上提升’。”
从“帮一次”到“建机制”：福建质量提升的长效逻辑
帮扶不止于解燃眉之急，更重在植入体系思维、培育内生动力。在骏鹏公司举办的闽侯区现场验收会上，5家参训企业晒出真实数据：合格率上升、成本下降、客户增多、市场拓宽——数字背后，是管理逻辑的根本转变。
链主企业伏虎成感触尤深：“过去上下游沟通少，现在微信群实时研讨技术难点，优秀做法互相借鉴。有的企业甚至主动邀请我们去厂里做质量‘体检’——这已不是被动应付要求，而是主动追求卓越的信心跃升。”
福州术立智能科技有限公司作为闽侯新能源汽车涂装配套服务商，通过建立晨会制度、快速响应机制与全员质量培训，彻底扭转“一人多岗、职责不清、意识淡薄”的旧貌。总经理林一鸣坦言：“留下最宝贵的，不是某项工具，而是可复制、可持续的制度体系和质量文化。”
南安创博卫浴则见证了流程的力量：帮扶初期手绘的仓库管理示意图，历经4次搬迁始终沿用。如今企业年产值达5000万元，从粗放经营迈入精细化管理轨道。
省市场监管局认证检测处负责人表示：“下一步将持续以产业链协同为牵引，推动质量提升与智能化改造、碳足迹认证、国际化拓展深度融合，助力福建小微企业把体系优势转化为市场竞争力，夯实民营经济高质量发展根基。”（记者 黄筱菁 文/图）
记者手记
从闽侯车间到南安厂房，这场历时半年的质量提升行动，留下的不仅是合格率与交期的百分数，更是观念的重塑——告别“经验驱动”的作坊模式，走向“体系驱动”的规范运营。无论是慧创的MES启用、奥格森的半自动改造，还是飞亚思的品牌出海，都印证着一个共识：精准、轻量、见效快的“小改造”，最易被小微企业接受，也最能激发其内生动能。
而真正让改变可持续的，是机制的沉淀。当“链主带链员”成为常态，“一企一策”升级为“一类一策”，单点帮扶就演化为区域质量生态的系统性进化。在福建加快建设现代化产业体系的进程中，这样的质量提升行动，正成为稳住中小微市场主体、增强产业链韧性的扎实支点。
