莆田模具产业园：高精度模具10天交付，助力装备制造升级

江南工业采用3D砂壳打印技术, 10天交付高端核心部件, 精度达到IT7级, 为海天、伊之密等装备龙头配套；中创汽车每年生产30万套轻量化门板, 直接供应给新能源汽车产业；盛汇包装提供从模具到瓶坯的一站式服务, 每天生产瓶坯达80万个——这样的场景每日都在莆田模具产业园呈现。这对于莆田模具产业园 3D砂壳打印 产业链专班来说非常重要。

被“十五五”规划纲要列为战略必争领域的是工业母机, 福建“555X”布局当中, 先进装备制造属于五大万亿集群之一, 而模具是这一万亿集群的精度底座。这也是莆田模具产业园 3D砂壳打印 产业链专班的关键所在。

莆田模具产业园依照“链主牵引、专精特新支撑”来搭建生态, 着重去引进冲压、注塑、3D打印等业态, 强化福建先进装备制造在本地的供应能力, 打造面向全省、且辐射全国的产业创新生态。

精度突围

踏入处于涵江区江口镇的福建江南工业有限公司, 厂区之内铸件堆积得井然有条, 那通体漆着红漆的砂壳成品被整齐地码放着, 半成品毛坯在分区方面显得规整有序, 和传统铸造厂不一样, 厂区里基本上没有粉尘以及噪声。

车间当中, 一列列数控设备以高效的状态运转着, 呈现出一种“点砂成模”的精密制造新的工艺, 这些砂壳铸件属于注塑机、机床等高端装备的关键的承压部件。

彼时接单需先进行开模操作, 至少耗时几周, 若是较为复杂的情况, 则得花费一两个月。总经理陈剑英指向一排刚刚下线的砂壳成品 , 当下 , 从毛坯状态转变为成品状态 , 仅仅10天便能够全部完成！

陈剑英有所恃的底气, 是源自今年3月方才上线的一条3D砂壳打印生产线, 客户发送来图纸, 于MES制造执行系统里输入参数，打印机就能够径直印出砂型, 省却了传统的开模环节。

为了实现又快又准的效果, 我们采用冷态粘接的方式, 让砂在常温下自行粘接。陈剑英对此进行解释时提到, 许多地方在打完砂型之后, 还需要将其外协出去进行浇注和加工, 这使得时间在运输途中被耽搁。而我们所具备的优势在于, 拥有面积达6万多平方米的厂房, 并且铸造以及加工这一系列流程都能在同一个厂区内全部完成。

不仅是要快, 更为关键的是精准, 江南工业所制造的3D打印砂型零部件, 其精度能够达到IT5至IT7级, 稳定性相较于传统机型提高了80%, 铸件气孔率低于0.5%, 远远超过行业2%的平均水准, 依靠拥有的这一独特技艺, 公司成功进入海天塑机、广东伊之密等行业领军企业的供应链, 进而成为名副其实的“隐形冠军”。

深耕机械制造领域长达20余年的江南工业, 由以往传统的“毛坯供应商”成功升级成为了“高端零部件一体化解决方案服务商”, 其产品单价有了30%至50%的提升幅度；在今年前4个月期间, 该公司营收同比实现了45%的增长, 3D打印业务更是飙升至120%。高端定制订单的占比已经超过了六成, 致使产品处于供不应求的状态。二期厂房已然在进行建设, 其目标是在明年达成产能翻番的成果。

江南工业怀揣着超过这份的昂扬雄心, 借由创设子公司“小模王”, 公司构建起“双企联动”的布局态势, 一方面深深扎根于装备核心部件领域, 去弥补区域高端精密制造所存在的欠缺之处；另一方面专门致力于3D打印鞋模, 把原本两周时长的制作周期锐减至48小时, 精确无误地为莆田千亿规模的鞋业提供详尽周到的服务。

聚链成势

放置在模具产业园区5号楼里头的中创（莆田）汽车部件有限公司, 其生产线呈现出一片繁忙的景象。一片片具备高精度的汽车门板, 马上就要被运送到福州的奇瑞汽车工厂去了。

由中创（莆田）公司负责人陈发盛介绍, 有一个门板, 其上面有着上百个部件, 并且安装精度是必须要控制在±0.05毫米之内的；该公司引入了AI视觉检测系统, 其缺陷识别率达到99.7%；还采用了工业4.0柔性产线, 80秒就能够装配一套门板, 而且日产稳定在800套。

去年7月开始投产, 中创产出的门板数量已超过16万片。公司拥有覆盖汽车内饰板总成的生产能力, 还有轻量化复合材料模具方面的核心技术, 正加快速度融入吉利、北汽等更多的主机厂配套体系。

中创得以快速成长, 这是离不开涵江区的, 涵江区的汽车产业链生态日益成熟, 依托云度新能源汽车这款作为整车龙头的产品以及新能源汽车配套产业园, 涵江区引进并培育了吉祥智驱动力电池、浩恒科技、莆田一彬等10多家汽车零部件生产企业, 进而形成了从设计模具开发到完成总成装配的协同配套能力。

模具产业链的聚链效应, 不仅于汽车领域有所显现, 在包装领域, 同样生长出了一条完整链条, 这条链条是从设计一直到终端产品的。

处在这条链条里做典型代表的是盛汇包装, 它从事PET瓶坯、瓶盖等注塑吹塑生产, 其核心工艺依靠高精度塑料模具, 入驻园区以后, 企业不但建造了8条全自动高速瓶坯生产线, 而且还自己建造了模具车间, 把模具设计、制造、应用集合为一体, 达成“模具+瓶坯”一站式解决方案, 日产瓶坯达到80万个。

链条仍在持续延伸, 同园区的全冠机械依靠它的核心技术, 也就是拥有精密牙口定位功能的高速吹瓶机, 达成了6腔同步吹瓶, 且产能达每小时高达2万瓶, 为盛汇包装等下游企业给予了关键装备支撑。

生态筑巢

莆田模具产业，曾有过辉煌的起点和一段漫长的蓄力。

到了20世纪80年代末期的时候，金浦机械、中州精密等好些台资企业来临了, 它们带来了技术, 还带来了第一代产业工人, 可是, 处于本地的企业呈现星散分布姿态, 每年有着超过百亿元的市场需求, 这足足数量的市场需求长期依靠外地来满足, 然而, 那些选择外出创业的莆籍模具企业家, 却在全国创造出了超过千亿元的年产值！

那种对家乡的眷恋之情以及蕴含的商业契机, 促使了莆田模具产业园的兴起并发展起来。在2022年5月的时候, 莆田市模具行业协会宣告成立, 紧接着, 164家作为会员的单位纷纷响应, 聚集在了一起。

过后, 莆田模具产业园于江口镇平地崛起。该园区紧挨着沈海、莆炎这两条高速, 位于那个福州与莆田经济走廊的核心节点之处, 其交通方面的优势十分显著。依靠着产业基础, 园区确定了机械装备、智能制造与电子信息这三个方向, 专心致力于构建起一套完整的模具智造产业链。

园区占地面积为420亩, 具备28.6万平方米标准化厂房, 其被划分作为模具一园与模具二园这两个片区, 还配备着研发、检测以及居住等提供一站式服务。有着创新的“两体两中心”, 也就是产业综合体、创新综合体、服务中心以及生活邻里中心这样的模式, 能给企业供应从研发、生产一直到生活的一站式配套。

园区所推行的那种被称作“管委会 + 公司”的模式, 其中管委会负责把控方向, 而运营公司则负责去跑各项服务。对于企业来讲, 最直观的那种感受呈现为一个字, 也就是快。

去年6月, 江南工业拿地的当天, 就实现了“五证同发”, 从开工到投产, 用时不到一年。“快”的背后, 有园区专门为企业配备的“产业链专班”。项目审批、用地、水电、用工等方面, 都有专人全程进行跟进。“企业吹哨、部门报到”的机制, 使得问题不会过夜。“这种具备高效特点的服务, 意味着资金回笼会更快, 市场抢占能更早。”陈剑英说道。

华丰塑胶向高端模具配套转型, 一批“凤还巢”精英纷纷不断地纷至沓来, 万博机械布局新能源汽车精密加工领域, 信邦金属带来轻量化表面处理高新技术, 等等这些项目快速地迅速填补产业短板所在之处, 并且与本地鞋服、电子、食品等具有优势的产业进行深度方面的互动交流, 进而构建起上下游协同、内外部联动的产业生态体系架构, 以此助力莆田模具产业能级实现跃升提升。（记者 林爱玲 通讯员 林亦霞）

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